[实用新型]一种新型防爆井盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆井盖领域，特别是一种新型防爆井盖装置。

背景技术

防爆井盖是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖，在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风，是应用在采煤或采矿领域非常重要的的一个装置。

在我国大多数的煤矿中使用的是传统防爆井盖——钟形防爆井盖，钟形防爆井盖占地大，而且要使用水密封液，水容易蒸发，而且一旦密封水的高低压差小于通风负压，水就会被吸光，从而漏风，而在冬季水容易结冰，就需要使用防冻液作密封液，使得成本变高，并且不环保，传统的钟形防爆井盖复位慢，或者爆炸后不能复位，当风机停止运行时，防爆井盖不能自动打开等缺陷，使得在生产过程中存在大量的安全隐患，易发生事故。

实用新型内容

针对上述防爆井盖存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种抗爆能力更强、结构更可靠、占地面积更小、外形更美观的防爆井盖装置，这种新型的防爆井盖装置还具有不需要密封液，能够有效防止井盖被炸飞，能够快速准确复位，易调节等特性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型防爆井盖装置，所述防爆井盖安装于风井进口，所述风井内设有风硐，所述风硐的出口设有主风机，其特征是：所述风井的入口设有导轨，所述导轨上配合安装有防爆井盖，所述防爆井盖由顶盖、盖架、缓冲器和滑轮组成。

由于上述结构，通过在风井内设有导轨，导轨上配合安装有防爆井盖装置，在井内发生爆炸后，爆炸后的冲击波将防爆井盖冲开，由于有导轨的存在，防爆井盖沿着导轨向上升起而不会飞出，缓冲器在防爆井盖飞出后能够对防爆井盖的整个装置起到缓冲作用，从而保护了整个防爆井盖。

一种新型防爆井盖装置，所述导轨上安装有行程限位器，所述行程限位器的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。

由于上述结构，通过在导轨上安装有行程限位器，限制防爆井盖的移动距离，使得防爆井盖不会被炸飞，行程限位器要坚固耐用，因此其材质要求较高。

一种新型防爆井盖装置，所述一根导轨上安装有电机，所述电机转动后能够沿导轨上下移动。

由于上述结构，通过设置在一根导轨上的电机，电机启动后，电机带动防爆井盖沿导轨上下移动，从而使得在主风机停机后，防爆井盖能够打开，使自然风压导通矿井内的气流流通。

一种新型防爆井盖装置，所述风井入口的端面设有密封槽，所述密封槽为梯形。

由于上述结构，通过设有的梯形的密封槽，能够更精准与设于顶盖上的密封圈配合密封。

一种新型防爆井盖装置，所述导轨的安装方向为沿风井的气流流向，所述导轨的数量为4～10根，所述导轨的安装间距距离相等，所述导轨的长度为L=（1.2～1.5）D，所述D为风井的直径，所述导轨的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。

由于上述结构，所述导轨的安装方向应当沿风井内的气流流向，使井内发生爆炸后，防爆井盖能够沿导轨顺利冲出，使爆炸后的产生的冲击波、气浪流出井外，导轨的数量根据每根导轨的坚固度确定，导轨的长度应当将爆炸后产生的冲击波迅速排出。

一种新型防爆井盖装置，所述顶盖为圆形，所述顶盖与风井的密封面设有橡胶密封圈，所述顶盖的上端面为平面，下端面为光滑凸面，所述顶盖的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。

由于上述结构，顶盖上安装的密封圈可与密封槽互相配合形成密封面，将顶盖上端面设为平面，下端面设为光滑凸面，使得爆炸后的冲击波更好排出井外，同时也使得顶盖的结构更坚固。

一种新型防爆井盖装置，所述盖架与顶盖固定连接，所述盖架包括4～10根的支杆，所述支杆上设有滑轮，所述支杆的顶部和底部分别设有缓冲器，所述盖架的材质铜合金、不锈钢或抗暴复合材料，所述滑轮材质为铸钢或不锈钢，所述缓冲器的材质为金属弹簧缓冲器。

由于上述结构，设于顶盖上的盖架起到支撑顶盖的作用，同时也在井内发生爆炸后对顶盖的位移进行限制，在主风机停止运转时，盖架还起到撑起顶盖的作用，设于支杆顶部及底部的缓冲器能够起到保护顶盖及盖架的作用，所设置的滑轮使得盖架的上下移动的摩擦力更小，滑轮的盖架材质应当具有防爆、坚固、不易锈蚀等特性，滑轮材质的要求为具有一定的防爆能力即可，缓冲器必须要求是金属材质，以免缓冲器被高温或冲击波破坏。