[实用新型]气动执行器弹簧的扩孔翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动执行器弹簧加工设备，具体涉及气动执行器弹簧的扩孔翻边机。

背景技术

气动执行器弹簧包括弹簧本体、弹簧套以及铜管。铜管贯穿弹簧本体两端固接的弹簧套，该铜管对弹簧的伸缩起到导向作用；铜管端部设有扩孔翻边结构防止弹簧套向铜管轴向外侧移动。现有的气动执行器弹簧的扩孔翻边机对铜管一端进行扩孔翻边操作后，需调转气动执行器弹簧的方向并重新安装于模具内，再对铜管另一端进行扩孔翻边操作，即气动执行器弹簧的铜管两端的扩孔翻边需分两个工序才能加工完成，加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了气动执行器弹簧的扩孔翻边机，其能实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。

其技术方案是这样的，其包括机座，机座上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，其特征在于：所述合模装置包括两个推动单元和驱动装置；

所述推动单元包括转轴、推块、丝杆和丝杆螺母，所述转轴上固定有第一锥形齿轮，所述丝杆端部固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述推块上固定有丝杆螺母，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，两个推动单元的丝杆的螺纹方向相反设置，其中一个推动单元滑动连接于导向轴上、并与所述预压紧装置的输出端固定连接；

所述驱动装置同步带动两个推动单元的转轴转动，使得两个推动单元的推块相向运动。

进一步地，所述驱动装置包括合模气缸，所述合模气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元一一对应的撞块。

进一步地，所述预压紧装置包括固定于机座上的预压紧气缸，所述预压紧气缸的活塞杆与其中一个推动单元固定连接、并且其伸缩方向与合模气缸的活塞杆伸缩方向轴向平行设置。

进一步地，所述推动单元包括限位座、驱动杆和支架；所述转轴的两端分别垂直支撑于所述支架的上支撑板和下支撑板上，所述驱动杆的一端与所述转轴固定连接，其另一端位于所述限位座与撞块之间；所述推块设有穿孔，所述丝杆螺母设有两个，其中一个丝杆螺母固定于穿孔端部、另一个丝杆螺母固定于穿孔内；所述丝杆设置于所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述丝杆包括光轴部位和螺纹部位，其光轴部位支撑于所述下支撑板上的支撑座，其螺纹部位伸入所述推块的穿孔内、并与两个丝杆螺母螺纹连接，所述光轴部位的端部固定有所述第二锥形齿轮。

更进一步地，所述上支撑板的下端面上设有一组与所述丝杆平行设置的导轨，所述推块两侧的凸缘部位支撑于导轨的导向槽内。

更进一步地，所述限位座上螺纹连接有调节螺杆，所述驱动杆的另一端位于所述调节螺杆与所述撞块之间。

更进一步地，所述上支撑板和所述下支撑板上分别设有与所述转轴端部配合的第一轴承；所述支撑座上设有两个与所述丝杆的光轴部位配合的第二轴承

更进一步地，两个所述丝杆螺母间的距离为所述穿孔长度的1/2～2/3。

进一步地，所述动模板靠近所述推块的一侧端面上设有凸起部位。

采用本实用新型的气动执行器弹簧的扩孔翻边机，预压紧装置推动其中一个推动单元前进，使弹簧本体压缩，进而使得铜管两端分别与弹簧本体两侧固接的弹簧套相接触，合模装置的驱动装置同步带动两个推动单元的推块相向运动，实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的推动单元的结构示意图。

图3为本实用新型的推块、上支撑板和导轨的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，其包括机座4，机座4上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，所述合模装置包括推动单元A、推动单元B和驱动装置；其中，推动单元B滑动连接于导向轴121上、并与所述预压紧装置的预压紧气缸3的活塞杆端部固定连接，导向轴121一端支撑于所述推动单元A的左支撑板123上、其另一端支撑于导向轴支座124上，所述推动单元A、导向轴支座124固定于机座4上；所述预压紧气缸4的活塞杆伸缩方向与合模气缸201的活塞杆伸缩方向轴向平行设置。

所述驱动装置包括合模气缸201，所述合模气缸201的活塞杆202连接有推杆203，所述推杆203上设有与推动单元A、推动单元B一一对应的撞块205、撞块206，所述推杆203沿导向座204穿过，导向座204固定于机座4上。