[实用新型]一种缆膏涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缆膏涂覆装置，主要用于光缆护套工序生产过程中对光缆缆芯涂覆阻水油膏，属于光缆生产技术领域。

背景技术

众所周知，渗水性能是光缆的一项重要性能指标。如果光缆纵向渗水，会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应产生氢气或OH^-1，引起光纤的氢损，光纤表面会产生裂纹，从而引起光纤损耗增加以及光纤强度降低，光纤表面的微裂纹不断扩展、石英光纤机械强度退化直至光纤断裂，同时水分亦会引起PBT的水解，降低强度等性能指标，降低对光纤的保护能力，最终会严重影响光缆的使用性能和使用寿命。，因此在光缆制造过程中，会严格控制，确保光缆的阻水性能，从而提高光纤的寿命。因此，光缆的阻水措施是光缆设计加工极其重要的问题。通常采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，现在大多数光缆厂采用的方法都是缆芯通过压力涂覆罐涂覆的方法，但这种方法有如下缺点：

1、该方法是缆芯通过压力罐涂覆，两端装有涂覆模具，缆芯表面的扎纱易在涂覆模具中卡断并聚集在一起，造成聚纱断缆，损失巨大；

2、涂覆模具易磨损，增加了模具制造成本，同时，模具磨损后易造成缆芯表面油膏过多，从而引发质量事故；

3、缆膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光缆节支降本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、节能减耗、性能可靠的缆膏涂覆装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统和稳定供油系统，所述稳定供油系统持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统，钢带或铝带通过缆膏涂覆系统时，所述缆膏涂覆系统能够间断性地在钢带或铝带表面涂覆上缆膏。

所述稳定供油系统提供的缆膏用量与生产线的速度线性同步。所述稳定供油系统包括通过管路依次连接的缆膏桶、第一齿轮泵、压力储缆膏缸体和第二齿轮泵，所述第一齿轮泵将缆膏桶内缆膏输送至压力储缆膏缸体，压力储缆膏缸体上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮泵，所述第二齿轮泵通过管路提供给缆膏涂覆系统恒定量的缆膏。

所述缆膏涂覆系统包括左右平行布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组和第二导轮组之间设置有充油滚轮，所述充油滚轮一端设置有密封接头，所述稳定供油系统与密封接头相连接。

所述充油滚轮包括空心轮轴，所述空心轮轴上设置有空心轮体，所述空心轮体与空心轮轴相连通，所述空心轮体包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设置有轮缘本体，所述轮缘本体上均匀开设有溢油孔或溢油槽。

所述轮缘本体通过插片分别与左支撑板和右支撑板相固定。

所述空心轮轴左端设置有端盖。

所述密封接头包括固定座，所述固定座通过螺栓与第二侧板相固定，所述固定座内自左至右依次设置有第二轴承、第一石墨垫片、第二石墨垫片、铜垫片、弹簧和旋转接头，所述第一石墨垫片固定设置于空心轮轴右端，所述第二石墨垫片间隙配合安装于固定座内。

第二石墨垫片与铜垫片之间加装了O型密封圈。

所述第一导轮组包括导轮轴，所述导轮轴架设于第一侧板和第二侧板之间，所述导轮轴上套装有导轮，所述导轮与导轮轴之间设置有第一轴承和第四轴承。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、缆膏涂覆装置采用了稳定供油系统，供油系统提供的缆膏用量与生产线速度相匹配，从而确保钢带表面缆膏量涂覆的一致性；

2、充油滚轮上设有相应的缆膏涂覆孔，当钢带表面与充油滚轮上的缆膏涂覆孔相接触时，钢带表面则涂覆上相应的缆膏，这种方法可在钢带表面间隔涂覆上相应的缆膏，这样既保证了光缆的渗水性能，同时，这种涂覆方法相对于在光缆缆芯里面全填充的方法，大大降低了缆膏耗用量；

3、密封接头可根据实际需要的阻尼进行调节，可通过旋转接头来调节弹簧压力的大小，调节方便可靠。

附图说明

图1为本发明一种缆膏涂覆装置的结构示意图。

图2为图1中缆膏涂覆系统的俯视图。

图3为图1中缆膏涂覆系统的主视图。

图4为图1中缆膏涂覆系统的左视图。

其中：

第一侧板1

导轮轴2

第一轴承3

第一卡簧4

导轮5

第二卡簧6

第二侧板7

充油滚轮8

第三卡簧9

第二轴承10