[实用新型]轻质刚性薄壁保温舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温舱技术领域，特别涉及一种轻质刚性薄壁保温舱。

背景技术

方舱具有承载能力大、密封性能好、环境适应性强、运输灵活、寿命周期长、可维修性能好等优点，被广泛应用于电子、机械、勘探、通信等地面支援设备及侦查、卫生、冷藏、运输、维修等各个领域，是一种应用面广的新型工作单元。

目前军用方舱及民用方舱普遍采用的为大板式方舱，即由六块厚约54mm的夹芯复合板、十二根角形件、八个角件，通过螺栓、铆钉、密封胶等固联在一起而形成，具体地，一般采用铝合金方管与角形件焊接成为一个整体铝合金骨架，在骨架中填充聚氨酯泡沫板，采用粘结工艺，通过高压将外蒙板、内蒙板和骨架与聚氨酯泡沫板粘结成一体，形成复合夹芯板，再通过铆钉、外包角、内包角将复合夹芯板联接固定。

采用此种结构形式的方舱壁板较厚，复合夹芯板联接处的结构强度由内外包角及联接铆钉决定，因此为了保证强度，内外包角及角形件多采用钢材料加工而成，同时外包角在外蒙板之上，厚度较大，使得方舱外壁在包角处形成突起，影响整体美观。

实用新型内容

【要解决的技术问题】

本实用新型的目的是提供一种轻质刚性薄壁保温舱，以解决目前大板式方舱壁板厚、重量大、包角单一、外形不美观的问题。

【技术方案】

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种轻质刚性薄壁保温舱，所述保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，所述上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板均采用复合夹芯板，所述复合夹芯板包括由外至内依次连接的外蒙板、矩形框架和内蒙板，所述矩形框架内填充有防水保温材料。

作为一种优选的实施方式，所述八个外包角具有相同的结构，各个外包角与所述保温舱的舱体的各个面的连接方式均相同，所述上底板与右侧板的连接处的外包角由第一接触面、第二接触面、第一连接面、第二连接面、第一延伸面和第二延伸面组成，所述第一连接面的两端分别与第一接触面的一端和第二接触面的一端连接，所述第二连接面的两端分别与第一接触面的另一端和第二接触面的另一端连接，所述第一延伸面和第二延伸面分别设置在第二连接面的两个延伸部，所述第一接触面紧贴于上底板，所述第二接触面紧贴于右侧板，所述第一连接面的两端分别连接上底板和右侧板，所述第一延伸面紧贴于上底板并与上底板固定连接，所述第二延伸面紧贴于右侧板并与右侧板固定连接。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角的第二连接面为弧形面或平面。

作为另一种优选的实施方式，还包括内压条，所述内压条包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段紧贴于上底板的内蒙板，所述第二段紧贴于外包角的第一连接面并与第一连接面固定连接，所述第三段紧贴于右侧板的内蒙板。

作为另一种优选的实施方式，所述内压条与外包角通过铆钉固定连接。

作为另一种优选的实施方式，所述矩形框架内填充的防水保温材料为聚氨酯泡沫。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角在与复合夹芯板的接触处设置有密封胶槽，所述密封胶槽内涂有密封胶。

作为另一种优选的实施方式，所述矩形框架由铝合金管焊接而成。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角内设置有加强筋。

作为另一种优选的实施方式，所述保温舱的舱体还设置有舱门和/或窗口。

【有益效果】

本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型可根据需要对外包角尺寸修改，提高了方舱壁厚的可设计性，可大大降低方舱壁厚，减轻整体重量，特别适用于小型方舱结构。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供的复合夹芯板的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板和右侧板的连接结构示意图。

图3为本实用新型的实施例三提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板和右侧板的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述。