[实用新型]一种用于冷却器的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，尤其涉及一种用于冷却器的排气装置。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。 目前在冷却器工作时，流体中不凝结气体由于温度的升高自动析出，在析出过程中带走系 统设备中的一部分热能，使冷却器的效率大大降低，同时在压力的作用下，不凝结气体聚集 起来形成空气层会恶化传热效果，影响冷热流体间的热量交换，大大影响了能量的高效利 用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于冷却器的排气装置， 有效的实现了不凝结气体的集中排放。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于冷却器的排气装置，包括纵向布置的第一排气管，横向布置的第二排气 管的一端与所述第一排气管的外周焊接并连通，使第一排气管与第二排气管呈垂直布置， 于所述第二排气管与第一排气管的焊接处还设置密封芯层；在所述第一排气管的外周装置 支撑板；所述第二排气管的另一端与设备筒体连接并开有排气孔；于所述第二排气管的外 周处、沿所述第二排气管的轴向还连通多个用于流通不凝结气体及有害气体的第三排气 管，所述第三排气管管径沿轴向向第二排气管呈递增。

其进一步技术方案在于：

所述支撑板为两个，各支撑板之间相对布置，两支撑板之间的距离由上至下呈递 增趋势；

在所述第二排气管与设备筒体的连接处，于所述第二排气管的外周还装置保护 套；

在各支撑板的端部均设置安装套，所述安装套内装置转动销。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，通过将本实用新型布置在冷却器内，由于不凝结气体随流 体在不断流动，利用压力差并通过多个布置的排气口将有害气体及不凝结气体排入第一排 气管及第二排气管内，不凝结气体及有害气体在第一排气管及第二排气管内汇聚结合，最 后通过第二排气管与筒体的连通处排出设备，具有使用寿命长，不易结垢、传热性能好及表 面温度均匀等优点。密封芯层的布置有限提高了第一排气管及第二排气管的连接密封性， 同时通过将第三排气管的管径变化，使不凝结气体与有害气体的流通速度提高，提高了排 气效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2在Ⅰ处的放大结构示意图。

图4为图1在Ⅱ处的放大结构示意图。

其中：1、第一排气管；2、第二排气管；201、保护套；3、第三排气管；4、支撑板；401、 转动销；402、安装套；5、设备筒体；6、排气孔；7、密封芯层。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3及图4所示，一种用于冷却器的排气装置，包括纵向布置的第一排 气管1，横向布置的第二排气管2的一端与第一排气管1的外周焊接并连通，使第一排气管1 与第二排气管2呈垂直布置，于第二排气管2与第一排气管1的焊接处还设置密封芯层7；在 第一排气管1的外周装置支撑板4，支撑板4为两个，各支撑板4之间相对布置，两支撑板4之 间的距离由上至下呈递增趋势。在各支撑板4的端部均设置安装套402，安装套402内装置转 动销401。第二排气管2的另一端与设备筒体5连接并开有排气孔6；于第二排气管2的外周 处、沿第二排气管2的轴向还连通多个用于流通不凝结气体及有害气体的第三排气管3，第 三排气管3管径沿轴向向第二排气管2呈递增。由于第三排气管3的管径逐渐递增，使在第三 排气管3内的不凝结气体和有害气体的流通速度逐渐增快，提高了流通速度。在第二排气管 2与设备筒体5的连接处，于第二排气管2的外周还装置保护套201。

本实用新型的具体工作过程如下：

高温高压蒸汽通过设备蒸汽进口进入冷却器，蒸汽与冷却器中的水进行热量交 换，蒸汽经过热交换后形成高质量的冷却水回收利用，蒸汽中的有害气体(杂质气体)和不 凝结气体如图4箭头所示通过第三排气管3进入第一排气管1内进行汇聚、集合，如图3箭头 所示，由于第一排气管1与第二排气管2是连通的，随后不凝结气体及有害气体进入第二排 气管2内，并通过与设备筒体5的排气孔6排出，由此提高了设备的热交换性能。上述密封芯 层7的布置防止出现第二排气管2与第一排气管1连接处出现漏气现象，保证了第一排气管1 与第二排气管2的连接密封性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形 式的修改。