[实用新型]一种攻丝机主轴正、逆转的摩擦离合器机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械正、逆转攻丝机的领域，尤其是一种攻丝机主轴正、逆转的摩擦离 合器机构。

背景技术

常见的攻丝机主轴正、逆转主要是通过接触器控制主电机换相来实现，普通电机换向存 在瞬时电流大、振动大，接触器寿命低，电机发热严重等缺陷。且没有过载保护功能，在实 际操作中(特别是攻小螺孔时)极易堵转造成断锥而使工件报废。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单合理、适用于频繁正、逆转 的攻丝机主轴正、逆转的摩擦离合器机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种攻丝机主轴正、逆转的摩擦离合器机 构，主要包括主轴、逆转摩擦锥轮组、正转摩擦锥轮组、传动带和电机轮，逆转摩擦锥轮组 和正转摩擦锥轮组从上至下装配在主轴上，传动带套在逆转摩擦锥轮组和正转摩擦锥轮组上， 传动带与电机轮相连接，逆转摩擦锥轮组主要包括反转外锥轮和反转内锥轮，正转摩擦锥轮 组主要包括正转内锥轮和正转外锥轮，主轴上连接有拨叉，拨叉的上部连接有拉簧，下部连 接有进给曲柄连杆组件，主轴装配在箱体的上下滑动轴承上，主轴的下端装配有丝锥。

所述正转外锥轮和反转外锥轮通过销与主轴连成一体，正转内锥轮和反转内锥轮通过轴 承、轴套连成一体空套在主轴上。

所述反转外锥轮和反转内锥轮之间及正转内锥轮和正转外锥轮之间设有过载保护结构。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构通过主电机带动电机轮作单一方向的旋转运 动，从而转变为机床主轴的正、逆双向旋转运动，以满足攻丝要求，结构简单，有效克服了 原有的问题，通过过载保护的设计，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视结构示意图；

图2是皮带传动结构示意图。

附图标记说明：主轴1，箱体2，拉簧3，反转外锥轮4，反转内锥轮5，拨叉6，传动带7， 正转内锥轮8，正转外锥轮9，进给曲柄连杆组件10，丝锥11，电机轮12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种攻丝机主轴正、逆转的摩擦离合器机构，主要包括主轴1、逆转摩擦锥 轮组、正转摩擦锥轮组、传动带7和电机轮12，逆转摩擦锥轮组和正转摩擦锥轮组从上至下 装配在主轴上，传动带7套在逆转摩擦锥轮组和正转摩擦锥轮组上，传动带7与电机轮12相 连接，锥轮正、逆转由同一电动机带动扭曲传动的传动带7来实现，电机轮12的旋转方向始 终不变，逆转摩擦锥轮组主要包括反转外锥轮4和反转内锥轮5，实现主轴1的反转运动， 完成攻丝的退刀，正转摩擦锥轮组主要包括正转内锥轮8和正转外锥轮9，实现主轴1的正 转运动，完成攻丝的进刀，正转外锥轮9和反转外锥轮4通过销与主轴1连成一体，正转内 锥轮8和反转内锥轮5通过轴承、轴套连成一体空套在主轴1上。主轴1上连接有拨叉6， 拨叉6的上部连接有拉簧3，下部连接有进给曲柄连杆组件10，主轴1装配在箱体2的上下 滑动轴承上，主轴1的下端装配有丝锥11。可以通过改变锥角或圆锥长度来调整传递的扭矩， 满足不同直径螺孔的攻丝要求，反转外锥轮4和反转内锥轮5之间及正转内锥轮8和正转外 锥轮9之间设有过载保护结构，此过载保护结构为现有技术，通过内、外锥轮的打滑实现过 载保护功能。

装配时保证正、逆摩擦锥轮组之间留有间隙，使同一时间正、逆摩擦锥轮组只能有一对 摩擦锥轮组接合。

开动机床，电机轮12通过扭曲传动的传动带7带动正转内锥轮8正转，反转内锥轮5逆 转。由于拉簧3的作用，此时反转内、外锥轮接合，主轴1为逆向转动。工作时，转动进给 曲柄连杆组件10，带动拨叉6使主轴1向下作进给运动，当丝锥11抵住工件，攻丝轴向力F 推动主轴1使反转内、外锥轮脱开而正转内、外锥轮接合，完成主轴1旋转方向的改变，从 而达到攻丝功能。攻丝结束时，放开曲柄，在拉簧3的作用下，空套在主轴1上的正转内锥 轮8和反转内锥轮5上移而主轴1被丝锥11吊在工件上，结果就是正转内、外锥轮脱开而反 转内、外锥轮接合，主轴1逆向转动完成退刀动作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，如可以采用工件进给的方式。凡 采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。