[实用新型]自过滤高效钛换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自过滤高效钛换热器，属于换热技术领域。

背景技术

钛换热器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。钛换热器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。而现有的立式钛换热器结构不够合理，流体与钛管组件的接触面积不足，换热效率不佳；此外，换热器在废气、废液处理领域有较多应用，高温的废气废液处理过程中往往需要经过换热、过滤后再进行其他处理过程，如果将过滤与换热功能集合，将大大减少设备所占用的空间及材料投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自过滤功能，结构简单、高效的钛换热器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自过滤高效钛换热器，包括筒状外壳、换热管架、进液出气两用口、出液进气两用口，所述筒状外壳分为内层壳和外层壳，所述筒状外壳的顶部设置有所述进液出气两用口，所述筒状外壳的底部侧壁设置有所述出液进气两用口，所述换热管架位于所述筒状外壳的内部，所述换热管架包括一个环形底座，垂直于所述底座设置有偶数个竖直的长换热管，所述长换热管两两对称地设置于所述筒状外壳的纵剖面的两侧，每两个对称的所述长换热管之间由若干短换热管相连，同一高度的若干短换热管组成换热管排，所述换热管排的上方设置有滤网，所述滤网、内层壳及换热管架均为钛合金材质。

所述筒状外壳的顶部为全启式上盖。

所述长换热管的数量为6-10个。

所述换热管排的数量为3-5个。

所述换热管排与水平面呈0-45度的夹角。

所述外层壳为不锈钢材质。

所述长换热管的两端均与集流管相连通。

所述短换热管的横截面为扁圆形。

本实用新型的有益效果在于：

1.长换热管和短换热管构成换热管架，并且短换热管形成换热管排，使流体在由下往上或由上往下通过换热器时，与长换热管不断进行热交换的同时，还需穿过换热管排，换热管排对流体的流速起减缓作用，并增大热交换面积，此外横截面为扁圆形的短换热管能进一步提高热交换面积，实现了热交换效率的提高；

3.所述换热管排与水平面呈0-45度夹角，因此可根据需要选择合适角度来调节缓流作用的大小，角度越小缓流作用越强，从而适应不同流速的液相、或气相流体；

4.换热管排上设置滤网，不需要额外的装置即可实现对流体的过滤功能，节省材料和空间，且多排滤网实现了多次过滤，能够有效过滤废气废液中的杂质、颗粒物，筒状外壳设置有全启式上盖，可将上盖打开后取出滤网，清洁后即可重复使用。

5.进液出气两用口、出液进气两用口实现了液相、气相流体的两用，当进行气体换热时，则从下方的出液进气两用口进气，并从上方的进液出气两用口出气，进行液体换热时，则从上方的进液出气两用口进液，并从下方的出液进气两用口出液。

本实用新型提供的一种自过滤高效钛换热器，结构简单、换热效率高，并能实现对流体的过滤，适合应用于废气、废液处理中的换热环节。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型换热管架的横剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示的一种自过滤高效钛换热器，包括筒状外壳1、换热管架、进液出气两用口2、出液进气两用口3，所述筒状外壳1分为内层壳和外层壳，所述筒状外壳1的顶部设置有所述进液出气两用口2，所述筒状外壳1的底部侧壁设置有所述出液进气两用口3，所述换热管架位于所述筒状外壳1的内部，所述换热管架包括一个环形底座4，垂直于所述底座4设置有偶数个竖直的长换热管5，所述长换热管5两两对称地设置于所述筒状外壳1的纵剖面的两侧，每两个对称的所述长换热管5之间由若干短换热管6相连，同一高度的若干短换热管6组成换热管排，所述换热管排的上方设置有滤网7，所述滤网7、内层壳及换热管架均为钛合金材质。

所述筒状外壳1的顶部为全启式上盖8。

所述长换热管5的数量为10个。

所述换热管排的数量为5个。

所述换热管排与水平面呈45度的夹角。

所述外层壳为不锈钢材质。

所述长换热管5的两端均与集流管相连通。

所述短换热管6的横截面为扁圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。