[实用新型]防渗放油弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及防渗放油弯管。

背景技术

目前采油井站放油是通过油罐上的放油弯管实现的，现有油罐放油弯管为丝扣密封，在日常使用中，其存在以下不足：因放油操作前后反复旋转，造成弯管丝扣连接处间隙增大，导致放油后管线内残余原油从丝扣连接处渗漏至地面，造成环境污染；且即使通过缠绕生料带也无法实现有效密封。原油渗漏至地面，对泥土造成污染，清理难度大，费用高，且不符合《新环境保护法》的要求。这就需要人工清除含油渣土或者在放油弯管丝扣渗漏处悬挂油桶或地面放置油桶，对日常使用造成了极大的不便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供防渗放油弯管，所述防渗放油弯管与油罐的放油管线连接处设置三重密封，对管线内的残余原油起到良好的密封作用，避免因原油的泄露造成污染。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是防渗放油弯管，所述防渗放油弯管连接油罐的放油管线一端依次设置有第一密封、第二密封、第三密封；

所述第一密封为丝扣密封设置在所述防渗放油弯管的前端；所述第二密封为端面密封设置在所述防渗放油弯管的中部；所述第三密封为O型圈密封设置在所述防渗放油弯管的尾端。

进一步地，所述防渗放油弯管上设置有用于安装O型圈密封的安装槽，所述安装槽的尺寸与所述O型圈密封相适配。

进一步地，所述端面密封为台阶端面密封，其上的台阶端面设置在所述防渗放油弯管的中部。

进一步地，所述台阶端面设置有两阶，分别为第一台阶、第二台阶；所述第一台阶、第二台阶与所述防渗放油弯管的中轴线形成小于90°的夹角。

进一步地，所述第一台阶的横截面与所述防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于70°且小于90°。

进一步地，所述第二台阶的横截面与所述防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于60°且小于90°。

进一步地，所述第一台阶的横截面与所述防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于所述第二台阶的横截面与所述防渗放油弯管的中轴线形成的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防渗放油弯管在与油罐的放油管线连接处设置三重密封，结构简单紧凑，端面密封和O型圈密封的设置使得密封效果更好，对管线内的残余原油起到良好的密封作用，避免因原油的泄露造成对泥土的污染。

附图说明

图1是本实用新型防渗放油弯管结构示意图；

图2是本实用新型防渗放油弯管端面密封结构俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所提供的是一种防渗放油弯管，所述防渗放油弯管与油罐的放油管线连接处设置三重密封，对管线内的残余原油起到良好的密封作用，避免因原油的泄露造成污染。

如图1所示，本实用新型所描述的防渗放油弯管1在连接所述油罐的放油管线一端依次设置有第一密封11、第二密封12、第三密封13。其中，第一密封11为丝扣密封设置在放油弯管1的前端，呈螺纹状。第二密封12设置在防渗放油弯管1的中部采用端面密封，进一步地采用台阶端面密封。第三密封13设置在防渗放油弯管1的尾端采用O型圈密封，在防渗放油弯管1的尾端开设安装槽21，该安装槽21用于安装O型圈密封，且安装槽的尺寸与所述O型圈密封相适配。O型圈密封包括但不限于橡胶密封圈。

如图2所示，本实用新型防渗放油弯管端面密封采用台阶端面，所述的台阶端面设置有两阶，分别为第一台阶31、第二台阶32。第一台阶31、第二台阶32与放油弯管1的中轴线形成小于90°的夹角。进一步地，第一台阶31的横截面与防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于70°且小于90°；第二台阶32的横截面与防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于60°且小于90°；且第一台阶31的横截面与防渗放油弯管的中轴线形成的夹角大于第二台阶32的横截面与防渗放油弯管的中轴线形成的夹角。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。