[实用新型]物料分离装置、刮板捞渣机以及刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的分离技术，具体地，涉及一种物料分离装置，以及一种刮板捞渣机和一种刮板输送机。

背景技术

刮板捞渣机可以从液体与固体混合物中将固体物料分离出来，常用于锅炉排渣系统。锅炉燃烧过程中受锅炉负荷及燃烧煤种变化的影响，经常会出现较大体积的渣块，这些大体积的渣块在捞渣机的槽体内不能被充分破碎，若直接输入渣仓，大的渣块将会造成渣仓蓬焦。通常情况下，在捞渣机的出口处设置有与出口相连接的碎渣机，大体积的渣块和其它渣块一起被输送至碎渣机，通过碎渣机破碎后再进行处理，但是这样的结构造成锅炉排渣系统需要额外的碎渣机，占用的场地空间大，并且碎渣机的工作负荷大。

刮板输送机同样也可以在锅炉排渣系统中用于输送煤渣，此外刮板输送机还广泛应用于煤矿的采煤工作中，在刮板输送机所输送的物料中同样会存在物料尺寸差异，某些体积较大的物料也会对后续工作带来不利影响，因此需要进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在输送机构上分离物料的装置，该物料分离装置能够根据物料的尺寸分离物料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料分离装置，该物料分离装置包括壳体，该壳体形成有位于上部的进料口和位于下部的第一出料口，所述壳体的至少一个侧部设置有第二出料口，所述壳体内部设置有向下倾斜并朝向所述第二出料口的格栅板。

优选地，所述第二出料口处设置有门板，所述门板铰接在所述壳体上以封闭所述第二出料口并能在物料撞击下向外转动以打开所述第二出料口。

优选地，所述门板的上部铰接在所述壳体上，以能够在自身重力作用下封闭所述第二出料口。

优选地，所述门板的上部朝向所述壳体的一侧设置有耳板，所述耳板铰接在所述壳体的内壁上，所述门板位于所述壳体的外侧并具有大于所述第二出料口的尺寸。

优选地，所述格栅板设置为与水平面呈30°-50°的夹角。

优选地，所述格栅板相互之间的间距为300mm-500mm。

优选地，所述壳体为斗式框架，从所述进料口向所述第一出料口具有缩小的横截面尺寸。

优选地，所述进料口和所述第一出料口为矩形，所述第二出料口和所述门板为矩形。

通过上述技术方案，本实用新型的物料分离装置在壳体的至少一个侧部设置有第二出料口，在壳体内设置有格栅板，格栅板向下倾斜设置并朝向所述第二出料口，当物料从上部的进料口进入壳体后，在格栅板的作用下，体积小于格栅板之间间距的物料穿过格栅板，从第一出料口出料，体积大于格栅板之间间距的物料沿格栅板的倾斜方向向下滚落，从第二出料口出料，从而实现了根据物料的尺寸分离物料。该分离装置结构简单而稳定，分离效果好，可以方便地设置到相应输送机构的出口或入口。

本实用新型还提供一种刮板输送机，所述刮板输送机的出口处设置有以上所述的物料分离装置。

本实用新型还提供一种刮板捞渣机，所述刮板捞渣机的出口处设置有根据以上所述的物料分离装置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种优选实施方式的主面结构示意图(为便于观察，移除了位于观察面的壳体)，其中门板6处于封闭状态。

图2为本实用新型一种优选实施方式的主面结构示意图(为便于观察，移除了位于观察面的壳体)，其中门板6处于打开状态。

图3为本实用新型一种优选实施方式的侧面结构示意图，该视图是从门板的一侧观察的视图。

图4为图3中移除门板后观察的示意图。

附图标记说明

1壳体2进料口

3第一出料口4第二出料口

5格栅板6门板

7耳板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指说明书附图所指示的上下位置关系。“内、外”是指相对于各部件自身轮廓的内外关系。