[实用新型]一种换热器的撬管工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器的撬管工 装。

背景技术

管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)是以封闭在壳体中换 热管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操 作可靠，可采用各种材料(主要是金属材料)制成，且可在高温、高 压等工况下使用，是目前应用最广泛的换热器。

常用的换热管主要包括：铜换热管、不锈钢换热管与碳钢换热管， 其中，铜换热管导热系数最高。通常情况下，相同材质的换热管管壁 越薄，换热效率越高，因此，薄壁铜换热管在换热领域得到广泛应用。

在管壳式换热器组装过程中，换热管与管板之间胀接连接，当换 热管基于某种原因需要更换时，将换热管从管板孔中起出，更换新的 换热管。但是，由于换热管与管板孔胀接，起出过程需要借助工具实 现。

现有的换热管更换过程通常采用手持撬杠直接撬动换热管，或采 用铰刀或钻头对换热管与管板孔的连接部位进行破坏后拔管实现，但 是，由于换热管管壁较薄，拔管时容易断裂而造成换热管无法取出。 另外，撬杠和破裂的换热管会对管板孔造成损伤，重新装入换热管时 需要对管板孔进行加工修复，由于管板孔大小的限制，修复过程中还 会对管板孔造成二次伤害，且加工后的管板孔尺寸变大，重新装入换 热管并胀管成功率低，换热器存在质量隐患。

鉴于上述换热器撬管工装存在的缺陷，亟待提供一种撬管过程不 会对管板孔造成损伤的撬管工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种换热器的撬 管工装。使用该撬管工装撬管时，撬杠对换热管的作用力作用于支撑 盘，撬杠与管板孔不直接接触，因此，不会对管板孔造成任何损伤， 从而提高管板的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种换热器的撬管 工装，所述换热器包括管板，所述管板开设若干用于安装换热管的管 板孔，所述撬管工装用于将各所述换热管从所述管板孔中起出；所述 撬管工装包括支撑盘，其外周设有若干支撑凹槽；

还包括撬杠，工作时，所述撬杠与所述支撑凹槽配合。

上述撬管工装工作时，支撑盘覆盖于管板上方，将支撑盘上距离 目标换热管最近的支撑凹槽与目标换热管的管板孔平齐或略高；然后， 撬杠与该支撑凹槽配合，该支撑凹槽作为撬杠的支点，并从目标换热 管中心与支撑盘中心连线点撬入撬杠，靠目标换热管撬入点处的变形 及撬杠对目标换热管向上的作用力使目标换热管与管板孔脱离，从而 实现撬管。

使用该撬管工装撬管时，撬杠的作用力施加于支撑盘与换热管， 撬杠与管板孔不直接接触，因此，撬管过程不会对管板孔造成任何损 伤，从而提高管板的使用寿命。

可选地，所述支撑盘为渐开线型，且其外周设置若干所述支撑凹 槽。

可选地，两相邻所述换热管之间的距离为管间距，所述支撑盘中 心与其外周距离中心最远一点的距离为所述支撑盘的最大尺寸，所述 最大尺寸不小于所述管间距；

所述支撑盘中心与其外周距离中心最近一点的距离为所述支撑盘 的最小尺寸，所述最小尺寸不大于所述管间距。

可选地，还包括与所述支撑盘连接的定位杆，所述定位杆插入所 述管板孔内，且可在所述管板孔中旋转。

可选地，所述定位杆连接于所述支撑盘的中心。

可选地，所述支撑凹槽为半圆弧形或小于半圆弧形。

可选地，所述支撑凹槽的直径大于所述撬杠的直径。

附图说明

图1为本实用新型所提供撬管工装的结构示意图；

图2为图1中支撑盘的结构示意图；

图3为撬杠的结构示意图。

图1-3中：

A最大尺寸、B最小尺寸；

1支撑盘、11支撑凹槽；

2定位杆、3撬杠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下 面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-3，其中，图1为本实用新型所提供撬管工装的结构 示意图；图2为图1中支撑盘的结构示意图；图3为撬杠的结构示意图。