[实用新型]橡胶注塑用单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及了一种橡胶注塑用单向阀。

背景技术

塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。

一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。

能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆12，螺杆12的左侧注塑筒内设有气缸11，如图2所示，在螺杆12将塑胶运到气缸11处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆12停止转动，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，而因为螺杆12与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆12上，并对螺杆12施加压力，对螺杆12造成损伤，减少螺杆12使用寿命。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可提高工作效率的橡胶注塑用单向阀。

本方案中的橡胶注塑用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀芯下方的阀体上铰接有对称的挡料板，两个挡料板和阀体之间均设有弹性件，两个挡料板的长度之和大于阀体的口径。

本方案的技术原理及有益效果为：螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶与两个挡料板接触，并压动挡料板向下摆动，两个挡料板不相互接触，塑胶经过两个挡料板流到阀体外部的注塑筒内。

接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将有被挤进阀体内，随后塑胶与两个挡料板接触，两个挡料板和阀体之间均设有弹性件，两个挡料板将保持一定高度，此时塑胶将向上推动两个挡料板向上摆动，又因两个挡料板的长度之和大于阀体的口径，所以两个挡料板将相互接触并相抵，使阀座下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座接触，更不会通过阀座的开口进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。

与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。

进一步，阀杆和阀体之间设有密封垫，阀杆使阀芯与阀座分离时，阀杆相对阀体或者滑动、或者转动，两者之间的缝隙容易使塑胶流出，密封垫可使阀杆和阀体之间形成密封，避免塑胶从阀体内外溢。

进一步，弹性件为弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在气缸停止挤压塑胶时，两个挡料板通过弹簧的弹力，易于恢复原状。

进一步，两个挡料板对称轴的位置上设有凸起，凸起位于阀座和挡料板之间，两个挡料板向上摆动时，两个挡料板与凸起接触，凸起的设置，可使两个挡料板更易将阀座下方封闭，使得塑胶更难于接触阀座。

进一步，挡料板为橡胶板，在挡料板与凸起接触时，两个挡料板也可发生微量变形，使得两个挡料板与凸起接触的更加紧密，进一步保证了塑胶不会接触阀座。

附图说明

图1为本实用新型橡胶注塑用单向阀实施例的结构示意图；

图2为背景技术中现有技术的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、阀杆2、密封垫3、阀座4、阀芯5、凸起6、第一橡胶板7、第二橡胶板8、第一拉簧9、第二拉簧10、气缸11、螺杆12。