[实用新型]注塑机用脱螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其使用方式是将受热融化的材料高压射入注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑件需要制造螺孔时，需要在注塑模具内放入螺纹型芯，完成注塑后，将带螺纹的注塑件脱出。

但是由于带螺纹的注塑件与螺纹型芯处于螺纹配合的状态，所以开模后要将注塑件脱出需要先将螺纹型芯从注塑腔中沿其螺纹旋转退出，目前螺纹型芯脱螺纹的方式主要是采用人工拧动螺纹型芯，使得螺纹型芯从注塑件的螺纹部中退出，这种脱螺纹的方式耗时较长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种耗时短、工作效率高的注塑机用脱螺纹机构。

本方案中的注塑机用脱螺纹机构，由上至下依次包括动模、成型模和螺纹型芯，动模上的凹槽与成型模顶面对合后形成注塑腔，螺纹型芯上端贯穿成型模置于该注塑腔内，所述成型模外套有可带动成型模同步移动的推板，该推板通过回位弹簧与推板下方的模套连接；该推板上设置有驱动螺纹型芯旋转的旋转机构，以及控制该旋转机构的旋转手柄。

有益效果：由于设置有可带动成型模移动的推板，当需要将注塑件从螺纹型芯中推出时，旋转手柄控制旋转机构启动，旋转机构带动螺纹型芯在注塑件的螺孔内转动，由于推板受到回位弹簧的推力，使得成型模受到一个远离模套的推力，同时注塑件也受到该推力，同时注塑件内的螺纹型芯旋转，这样就是的注塑件螺旋脱出螺纹型芯，实现注塑件的脱螺纹。本实用新型结构简单，无需人工直接拧动螺纹型芯，节省人力的同时提高工作效率。

进一步，所述旋转机构包括横向设置在模套上且与旋转手柄固接的传动轴，该传动轴上键连接有主动锥齿轮，螺纹型芯下端花键配合有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，转动手柄使得传动轴旋转，主动锥齿轮的转动使得从动锥齿轮转动，从而使得螺纹型芯转动。

进一步，所述推板与模套之间设有限位螺钉，该限位螺钉的螺纹部与模套的螺孔配合，限位螺钉的光滑部位于推板的沉孔内，推板相对于模套移动时，限位螺钉可以对推板的移动距离进行限制。

进一步，所述螺纹型芯由上至下依次分为螺纹段、光滑段和花键段，该花键段与从动锥齿轮的花键孔配合，从动锥齿轮的转动带动螺纹型芯整体旋转，光滑段贯穿模套和成型模，螺纹段伸入注塑腔中，注塑时形成注塑件的螺纹部。

进一步，所述传动轴与模套通过滚动轴承连接，减少摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例注塑机用脱螺纹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、成型模2、模套3、推板4、螺纹型芯5、传动轴6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、转动手柄9、限位螺钉10、回位弹簧11、注塑件12。

实施例基本如附图1所示：注塑机用脱螺纹机构，由上至下依次包括动模1和成型模2，该动模1上带有凹槽，成型模2顶面与该凹槽相对并形成注塑腔。

成型模2的底部与模套3顶面接触，该模套3底部焊接有左支座和右支座，左支座上的安装孔内过盈配合有左滚动轴承，右支座的与左轴承相对的安装孔内过盈配合有右滚动轴承；在左支座和右支座之间水平横向布置有传动轴6，传动轴6的左端与左滚动轴承的内圈过盈配合，传动轴6的轴身与右滚动轴承内圈过盈配合，传动轴6的右端与转动手柄9焊接。

该传动轴6上通过平键连接有主动锥齿轮7，该主动锥齿轮7与竖向布置的从动锥齿轮8啮合，该从动锥齿轮8的轴孔为花键孔。螺纹型芯5由上至下依次分为螺纹段、光滑段和花键段，该花键段与从动锥齿轮的花键孔配合，光滑段贯穿模套3和成型模2，螺纹段伸入注塑腔中。

在成型模2外围套有环形的推板4，该推板4内圆面与成型模2外圆面采用榫卯连接，推板4的底部通过限位螺钉10与模套3顶面固定连接，该限位螺钉10的螺纹部插入成型模2的螺孔内。推板4上制有沉孔，限位螺钉10的光滑部与沉孔滑动配合，该限位螺钉10的钉帽位于沉孔的台阶内，该推板4与成型模2之间安装有回位弹簧11。