[实用新型]一种膜式壁冷灰器

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉设备技术领域，具体涉及一种膜式壁冷灰器。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来迅速发展的一种高效、低污染、清洁燃烧型锅炉，采用的是先进的炉内脱硫工艺，通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而大大降低了烟气中污染物的排放。返料器为循环流化床锅炉的重要组成部分，主要作用是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定地送回燃烧室内。

目前，绝大多数的循环流化床锅炉没有在返料器下安装冷灰器，在锅炉正常工作时，为了维持比较适宜的床压和稳定的锅炉负荷，返料器的返灰量需要不断调整。随着锅炉容量的不断增大，返料器的返灰排放量也不断增多，如此多的热灰不仅无处堆放，即使有地方堆放但如此的高温灰也十分危险且会造成环境的二次污染；更重要的是，高温灰本身存在大量的热能，由于没有回收，不能将这部分热能他用，造成热能损失，这与节能环保原则是相违背的。

此外，也有部分循环流化床锅炉在返料器下安装了夹套式冷灰器，即冷灰器的冷却筒体由内外两层筒体组成，筒体之间通有冷却水，内筒体的腔体即为细灰通道，但此类冷灰器由于细灰与冷却水的接触面积有限，且在筒体内部停留时间较短，细灰大部分没有经过很好的冷却即从内筒体内直接流出，因此细灰的温降十分有限，不能达到细灰安全排放的目的。且因夹套式冷灰器的筒体受压能力有限，不能直接采用汽机凝结水作为冷却水，需要单设一路除盐水系统作为冷却源，这无疑增加了电厂的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种膜式壁冷灰器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膜式壁冷灰器，包括出料端具有锥形段的膜式壁冷灰器本体以及与所述膜式壁冷灰器本体的灰料进入端相连接的密封盖；所述密封盖连接用于吸收锅炉返料器在锅炉运行时的热膨胀量的波纹膨胀节，所述膜式壁冷灰器本体灰料出料端设有用于实现灰料均匀出料的电动锁气给料机；所述膜式壁冷灰器本体包括由鳍片管和钢管组焊形成的管系，所述管系外侧设回水管、内部有环状布置的蛇形管排；所述蛇形管排包括交错设置的第一管排与第二管排，所述管系的下端连接下集箱，所述下集箱连接设在所述灰料进入端一侧的进水口，所述管系的上端连接上集水箱，所述上集水箱连接回水管的上端，所述回水管的下端连接下环管，所述下环管与所述蛇形管排相串联并连通，所述蛇形管排的出水口连接上环管，所述上环管连接设在所述灰料出料端一侧的出水口；所述灰料出料端具有灰料限流板，所述灰料进入端设有用于将进入的灰料均匀分散至管系壁面的灰料导流锥。

所述电动锁气给料机的出料端上设有用于实现灰料出料开关控制的手动插板门。

所述灰料限流板为一孔板。

所述膜式壁冷灰器本体上设有用于将所述膜式壁冷灰器本体安装于安装平台上的安装支撑装置。

所述安装支撑装置包括支座，所述支座连接立柱，所述支座及立柱焊接于所述膜式壁冷灰器本体上。

所述波纹膨胀节的灰料进入侧设有高温闸阀。

所述高温闸阀为手动高温闸阀。

本实用新型膜式壁冷灰器，由于换热筒体为膜式壁结构，受压能力更强，换热面积更大，能充分吸收返料器排出的细灰的热量，使返料灰温度降到安全排放要求，同时提高了冷却水的使用效率，在降低冷却水量的基础上增加了细灰热量的回收率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种膜式壁冷灰器的结构示意图；

图2所示为膜式壁冷灰器本体的结构示意图；

图3所示为图2的P向视图；

图4所示为图3的B-B线剖面图；

图5所示为图4的C-C线剖面图；

图6所示为灰料限流板的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。