[实用新型]一种消除管道振动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤水净化生产管道振动消除装置，尤其是涉及一种消除管道振动的装置。

背景技术

目前，卤水净化排泥过程中，三缸单作用柱塞式泥浆泵在运行时每个气缸的活塞间歇式依次作功，作功时排出的介质对管道产生冲击作用，造成管道振动较大而明显，甚至将管道中焊接的三通管焊缝震裂，阀门法兰紧固螺栓震松，导致维修频繁且工作量大；同时，对卤水净化排泥工作造成严重影响。

CN201757245U公开了一种用于浆体管道输送主泵的缓冲装置，所述主泵在主泵入口主管道上具有呈串连式分布的一号入口阀室、二号入口阀室以及三号入口阀室，在主泵入口管道末端具有主泵入口管道堵头，缓冲装置包括缓冲罐和缓冲罐隔膜，缓冲罐内充有氮气，该缓冲罐设置在所述主泵入口管道堵头处，用于补偿三号入口阀室的吸入压力。该缓冲装置主要解决了主泵三个入口阀式吸入压力不均匀的问题，并不能解决管道振动的问题。

CN203880400U公开了一种降低往复泵管道振动的系统，包括料液储槽和往复泵，料液储槽与往复泵的吸入口管道连接，所述往复泵的排出口通过管道将料液输送至投料点，所述往复泵排出口的管道上还连通有脉冲阻尼器所述料液储槽还通过旁路管道与往复泵排出口的管道相连通，所述旁路管道、往复泵排出口管道的连接点位于脉冲阻尼器与往复泵之间，旁路管道上还安装有安全阀。该降低旺夫泵管道振动的系统通过安全阀、背压阀和脉冲阻尼器消除管道中的流体脉冲，降低压力波动，进而降低管道振动幅度，但不适用于三缸单作用柱塞式泥浆泵的卤水净化管道。

此外，三缸单作用柱塞式泥浆泵生产厂家为了解决泵在作功时会对管道冲击而使管道振动的问题，在泵头出口位置安装有缓冲空气包，进而减小泵在作功时对管道的冲击。但卤水净化生产用的泥浆泵排量较大，现有的缓冲空气包偏小而不能消除泥浆泵在作功时对管道的冲击，要消除活塞作功时对管道冲击产生的振动，就需要一个体积相对较大的缓冲空气包，但也存在泵头出口位置无法安装体积大的缓冲空气包，其体积大的缓冲空气包的加工制作成本高。

为了解决卤水净化排泥时管道振动的难题，亟需一种操作简单，成本低的消除管道振动的装置和方法，进而缓减和消除管道的振动现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低，使用方便的消除管道振动的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种消除管道振动的装置，包括缓冲罐、进口管、出口管和转向弯头，所述缓冲罐的径高比D/H为1：1.2~2.5，其体积≥泥浆泵每小时排量的0.5%；所述缓冲罐侧壁上端设有进口管，与进口管相对一侧的侧壁下端设有出口管；所述进口管的一端与泥浆泵的出口连接，另一端与转向弯头连接；所述转向弯头的出口朝缓冲罐底部安装；所述出口管的出料端与卤水净化排泥管道连通。

进一步，一种消除管道振动的装置，还包括固定缓冲罐的水泥浇筑预埋件，所述水泥浇筑预埋件与缓冲罐底部固定连接。

进一步，所述缓冲罐的体积为泥浆泵每小时排量的0.5%~1.0%。

进一步，所述缓冲罐包括筒体、封头、加强筋、上堵板和下堵板，所述筒体与封头通过内嵌式焊接封堵连接，所述封头靠近筒体的内侧设有加强筋，所述加强筋的另一端分别于上堵板和下堵板连接。

进一步，所述缓冲罐采用10~18mm厚的钢板制成。

进一步，所述加强筋呈“井”字或“回”字形焊接在封头上。

进一步，所述进口管离罐顶的距离和出口管离罐底的距离均为缓冲罐高度的1/15~1/10。

当缓冲罐的径高比D/H大于1:1.2时，泥浆泵的流体在缓冲罐内竖向可流动的距离较小，对减小泥浆泵流体的冲击力的作用较弱，卤水净化排泥的管道仍然存在振动现象。随着缓冲罐的径高比的减小，泥浆泵的流体在缓冲罐内竖向可流动的距离相应的增大，对减小泥浆泵流体的冲击力的作用逐渐加强，而当缓冲罐的径高比D/H小于1:2.5时，由于缓冲罐的高度较大，缓冲罐的稳定性受到影响，容易发生侧翻。因此，缓冲罐的径高比D/H为1：1.2~2.5。

一种消除管道振动的装置的使用方法，包括以下步骤：

1）通过水泥浇筑预埋件将缓冲罐固定或直接将缓冲罐摆放在地面上，并调节转向弯头的安装位置，使其出口朝缓冲罐底部安装，且其出口的中心线与缓冲罐的中心线的夹角小于5°；

2）将进口管与泥浆泵的出口连接，并使缓冲罐内存留有1/3~2/3缓冲罐罐体体积的空气，然后将其出口管与卤水净化排泥管道连通；