[实用新型]一种用于焊接电池模组的仿形夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种用于焊接电池模组的仿形夹具装置。

背景技术

在锂电池制造过程中焊接技术使用十分广泛，焊接方法和工艺优化,不仅直接影响电池的质量可靠性与使用安全性，还决定着电池的生产成本。以前使用的较多的是超声波焊接,电阻焊焊接。目前，锂电池正不断向大容量，快速充电、长寿命和高安全性方向发展，对其制造过程中的焊接技术也提出了新的要求;电池在装配过程与焊接的过程中要求精度提高，还需要解决不同材料、薄片和小尺寸的电池零件的焊接问题，同时，还要满足快速、大批量和牢固焊接，这样才能应用于批量化生产,在以上要求提出后,企业已经开始大量导入激光焊接工艺来取代原有的传统焊接工艺。

在单体电池组装成电池模组时，单纯靠手工，难以保证其外形，相互关系满足生产的要求，且效率低，我们根据电池模组的焊接要求，设计了仿形夹具，提高电池装配的的准确性和效率，从而提高后期焊接的合格率。它的主要作用包括以下几个方面：1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）4、改善劳动条件，降低产品成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中人工焊接电池模组时难以保证其外形，且效率低的缺陷，提供一种在对电池模组激光焊接时，能够对电池模组进行仿形定位，并提高焊接准确性和效率的仿形夹具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于焊接电池模组的仿形夹具装置，包括基座以及与电池模组形状一致的电池定位仿形部件和压头定位仿形部件，所述基座上设置有可移动的下定位块，所述电池定位仿形部件与所述下定位块固定连接；所述基座上还固定设置有可升降的支架，所述支架上固定设置有上定位块，所述压头定位仿形部件与所述上定位块固定连接，所述电池定位仿形部件移动到所述压头定位仿形部件下方时两者对齐。

所述基座内部设置有导轨，所述下定位块沿所述导轨滑动。

所述基座上设置有限位块。

所述下定位块上设置有手柄。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型提供一种用于焊接电池模组的仿形夹具装置，通过使用电池定位仿形部件和压头定位仿形部件对电池模组进行仿形定位，使电池模组的外形固定，提高了电池模组焊接的准确性和效率，保证了产品质量，并降低了产品成本；另外，通过设计可滑动的导轨，使电池模组的装配更加方便，进一步的提高了焊接效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的用于焊接电池模组的仿形夹具装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电池模组固定方式的结构示意图；

图中1-电池定位仿形部件，2-压头定位仿形部件，3-下定位块，4-上定位块，5-导轨，6-限位块，7-手柄，8-支架，9-基座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型的一种用于焊接电池模组的仿形夹具装置的结构示意图，包括基座9以及与电池模组形状一致的电池定位仿形部件1和压头定位仿形部件2，基座9上设置有可移动的下定位块3，电池定位仿形部件1与下定位块3固定连接；基座9上还固定设置有可升降的支架8，支架8上固定设置有上定位块4，压头定位仿形部件2与上定位块4固定连接，电池定位仿形部件1移动到压头定位仿形部件2下方时两者对齐。

基座9内部设置有导轨5，下定位块3沿导轨5滑动，基座9上还设置有限位块6，下定位块3上设置有手柄7。在焊接前需要对电池模组进行装配，此时升起支架8，可向外拉动手柄7，下定位块3会沿着导轨5向外滑出，到达基座9边沿时限位块6会对下定位块3进行限位，然后将电池模组放入电池定位仿形部件1中，完成对电池模组的装配，如图2所示，是电池模组装配固定后的结构示意图。在完成对电池模组的装配以后，向内推动手柄7，下定位块3沿导轨5向内滑动，当电池模组达到上定位块4下方时，降下支架8，使压头定位仿形部件2与电池模组的压头紧密套接在一起，完成对电池模组的固定。