[实用新型]废钢挤压成形回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废钢挤压成形回收装置。

背景技术

对于钢铁相关产品的工厂，在生产过程中，会产生大量的废料，废料大多面积大且薄，形状各异，占用大量的面积，如果不对废料进行处理，不但会割伤工作人员，还造成大量浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作便捷的废钢挤压成形回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废钢挤压成形回收装置，包括用以容纳废钢的箱式机架，所述箱式机架的一旁侧端设置有朝向其一旁侧壁横向往复运动的第一挤压块，所述箱式机架的另一旁侧端设置有朝向另一旁侧壁纵向往复运动的第二挤压块，所述箱式机架的上方设置有朝向其底部上下往复运动的第三挤压块。

优选的，所述箱式机架的上方还设置有用以将废钢运输至箱式机架内腔的吊臂，所述吊臂的底部设置有用以吸住废钢的电磁铁。

优选的，所述箱式机架上还设置有用以将在箱式机架内腔成形的废钢块转移至箱式机架外的旋转板，所述旋转板呈Z字型。

优选的，所述第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块均由气缸或油缸驱动。

优选的，所述箱式机架内旁侧壁上布设有用以与第一挤压块以及第二挤压块相互配合的导向滑槽。

优选的，所述箱式机架的旁侧设置有操作台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，通过第一挤压块、第二挤压块以及第三挤压块将若干废钢挤压成易存储、运输的废钢块，利于废钢的回收利用，绿色环保，节约能源。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一构造示意图。

图2为本实用新型实施例的第二构造示意图。

图3为本实用新型实施例的第三构造示意图。

图中：1-箱式机架，2-第一挤压块，3-第二挤压块，4-第三挤压块，5-吊臂，6-电磁铁，7-旋转板，8-气缸，9-导向滑槽，10-操作台。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种废钢挤压成形回收装置，包括用以容纳废钢的箱式机架1，所述箱式机架1的一旁侧端设置有朝向其一旁侧壁横向往复运动的第一挤压块2，所述箱式机架1的另一旁侧端设置有朝向另一旁侧壁纵向往复运动的第二挤压块3，所述箱式机架1的上方设置有朝向其底部上下往复运动的第三挤压块4。

在本实用新型实施例中，所述箱式机架1的上方还设置有用以将废钢运输至箱式机架1内腔的吊臂5，所述吊臂5的底部设置有用以吸住废钢的电磁铁6。

在本实用新型实施例中，所述箱式机架1上还设置有用以将在箱式机架1内腔成形的废钢块转移至箱式机架1外的旋转板7，所述旋转板7呈Z字型。

在本实用新型实施例中，所述第一挤压块2、第二挤压块3、第三挤压块4均由气缸8或油缸驱动；其中第三挤压块4的气缸中部固定在固定座上，且能够绕着固定座旋转，所述第三挤压块4的气缸杆的末端与设置在第三挤压块4上端面的滑动杆的端部相互铰接，所述滑动杆上还设置有弹簧，通过控制所述第三挤压块4的气缸杆的伸缩实现第三挤压块4的翻转以及上下往复运动。

在本实用新型实施例中，所述箱式机架1内旁侧壁上布设有用以与第一挤压块2以及第二挤压块3相互配合的导向滑槽9。

在本实用新型实施例中，所述箱式机架1的旁侧设置有操作台10。

本实用新型的具体使用过程如下：使用者控制操作台10，首先电磁铁6充电，吊臂5将若干废钢吸起并运输至箱式机架1的上方，电磁铁6断电，废钢掉落至箱式机架1的内腔，吊臂5依移开；第三挤压块4压下至水平状态，紧接着第一挤压块2与第二挤压交替挤压废钢，所述废钢在旋转板7处成形；预定时间后，第一挤压块2、第二挤压块3以及第三挤压块4复位，旋转板7旋转将成形的废钢块转移至箱式机架1，一次废钢挤压成形完成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的废钢挤压成形回收装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。