[实用新型]线缆盘自动夹紧上盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及放缆装置技术领域，特别是线缆盘自动夹紧上盘机构。

背景技术

在线缆电缆行业中，电缆圆盘是一种常见的结构，主要是将电缆收起，使电缆缠绕在圆盘上，以便在使用的时候能够顺利地实现放线，由此各种结构的放线架应运而生。结构比较简单一点的放线架主要由支撑架和横杆组成，放线的时候，将横杆穿过电缆圆盘的中心孔，并将横杆放置在支撑架上，但是由于大型电缆圆盘本身较为笨重，体积较大，因此将电缆圆盘安装在支撑架上也是一个相对麻烦的操作。

现有的电缆圆盘支撑架大多为固定结构，即支撑架的支撑点位置相对固定，而电缆圆盘也是固定结构，导致在上盘时操作更加困难，工作量大，不适用于自动上盘机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上盘运行平稳、操作简单和可自动上盘的线缆盘自动夹紧上盘机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：线缆盘自动夹紧上盘机构，它包括支座、升降机构和缆盘，两个支座对称地固定在地面上，每个支座上分别设置有一升降机构，缆盘固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台、滑轨、传动丝杠和升降电机，两根滑轨竖直地固定在支座上，传动丝杠转动安装在两根滑轨之间的支座上，且上端与升降电机传动相连，升降电机安装在支座的顶部，滑台滑动安装在滑轨上，且与传动丝杠配合连接，滑台的侧壁上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端同轴连接有支撑轴，所述缆盘包括绕线筒、侧边挡板和转轴，绕线筒为中空的柱体结构，绕线筒的两端固定有侧边挡板，绕线筒的内侧固定有转轴，转轴为中空的柱体结构，转轴套装在支撑轴上。

所述的支撑轴的端部为锥台结构，所述转轴的端部内壁上设置有锥面，锥台结构与锥面配合。

靠近伸缩气缸一端的支撑轴上还设置有限位挡板，限位挡板为圆形板，且其直径不小于转轴的内径。

本实用新型具有以下优点：

1、本发明在升降机构上设置伸缩气缸，可同时实现支撑杆的上下移动和左右移动，升降气缸和伸缩气缸分别为直线运动，其运行平稳，工作可靠。

2、上盘前，将缆盘放在两支座之间，通过控制升降电机将支撑轴对准转轴的孔，再控制伸缩气缸伸出，支撑轴伸入转轴的内孔内，锥面与锥台结构相配合，实现夹紧固定，再控制升降电机，将缆盘升至预定位置，整个操作过程简单、方便。

3、整个上盘过程不需借助人力，只需分别控制伸缩气缸和升降电机即可将缆盘装载在支座上，实现自动上盘，节约大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未安装缆盘的结构示意图；

图3为缆盘的剖视结构示意图；

图中：1-支座，2-滑台，3-滑轨，4-传动丝杠，5-升降电机，6-缆盘，7-伸缩气缸，8-支撑轴，9-限位挡板，10-绕线筒，11-侧边挡板，12-转轴，13-锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，线缆盘自动夹紧上盘机构，它包括支座1、升降机构和缆盘6，两个支座1对称地固定在地面上，每个支座1上分别设置有一升降机构，缆盘6固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台2、滑轨3、传动丝杠4和升降电机5，两根滑轨3竖直地固定在支座1上，传动丝杠4转动安装在两根滑轨3之间的支座1上，且上端与升降电机5传动相连，升降电机5安装在支座1的顶部，滑台2滑动安装在滑轨3上，且与传动丝杠4配合连接，滑台2的侧壁上固定有伸缩气缸7，如图2所示，伸缩气缸7的输出端同轴连接有支撑轴8，如图3所示，所述缆盘6包括绕线筒10、侧边挡板11和转轴12，绕线筒10为中空的柱体结构，绕线筒10的两端固定有侧边挡板11，绕线筒10的内侧固定有转轴12，转轴12为中空的柱体结构，转轴12套装在支撑轴8上。

如图2和图3所示，所述的支撑轴8的端部为锥台结构，所述转轴12的端部内壁上设置有锥面13，锥台结构与锥面13配合。

如图2所示，靠近伸缩气缸7一端的支撑轴8上还设置有限位挡板9，限位挡板9为圆形板，且其直径不小于转轴12的内径。

本实用新型的工作过程如下：上盘前，将缆盘6放在两支座1之间，通过控制升降电机5将支撑轴8对准转轴12的孔，再控制伸缩气缸7伸出，支撑轴8伸入转轴12的内孔内，锥面13与锥台结构相配合，实现夹紧固定，再控制升降电机5，将缆盘6升至预定位置，实现自动上盘操作。