[实用新型]一种新型石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑技术领域，特别是一种新型石灰窑。

背景技术

石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

老炉型白灰窑有很多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。现有的竖炉型窑没有合理的设计规范，窑壁保温效果差，窑腔热量挥发快；为了使窑内燃料燃烧完全，需要大量的助燃空气，但直接从外界环境进来的空气与窑内温度差值大，燃烧时先要对助燃空气预热升温，导致燃料燃烧不充分，窑内升温慢，并且由于外界环境温度的变化不稳定，窑内燃烧情况不稳定，不仅浪费较多的热能，而且窑内温度变化复杂，导致石灰质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、保温效果佳、窑内升温快且温度稳定、烧制的石灰质量好的立式新型石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种石灰窑，包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的烧石灰的窑腔；

所述窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层、保温砖层、纤维棉层、红砖层、水泥层和SBS防水卷材层；

所述窑底自上至下包括底耐火砖层和耐火土层；

所述壁耐火砖层与保温砖层之间设置有与煤气管道相通的供风管道，所述煤气管道的煤气和供风管道的助燃空气汇集到燃烧嘴。

作为本实用新型进一步的改进，所述壁耐火砖层的厚度为500mm；所述壁耐火砖层的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。

作为本实用新型进一步的改进，所述保温砖层的厚度为250mm；所述保温砖层的保温砖为G1普通保温砖或G5普通保温砖。

作为本实用新型进一步的改进，所述底耐火砖层的厚度为300mm，所述底耐火砖层的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。

作为本实用新型进一步的改进，所述耐火土层的厚度为200mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述壁耐火砖层、所述底耐火砖层和所述保温砖层的砌砖浆料均为耐火水泥浆料。

作为本实用新型进一步的改进，所述纤维棉层为具有防火性能的玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉。

作为本实用新型进一步的改进，所述窑腔中部直径大于窑腔底部直径和窑腔顶部直径。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型为立式石灰窑，由窑壁和窑底组成了窑腔。窑壁采用了多层结构，内壁为耐火砖，保证了窑体整体结构的耐火性，保温砖层和纤维棉层阻隔了窑内热量的流失，提高热利用率，节约了能源；供风管道设置在壁耐火砖层与保温砖层之间，在烧制石灰的同时进行预热，结构合理，使燃料及时的充分燃烧，快速升温，不受外界环境温度变化的影响，窑内温度稳定，烧制的石灰质量好；同时窑底也设置了耐火砖和耐火土，避免窑底因受热而变形，增强整个窑体机构的稳固性；石灰窑外壁设置的SBS防水卷材层，在雨雪天气或闲置时能避免湿气的渗入；窑腔中部直径最大，保证最大的烧制面积，窑底和窑顶直径较小，减小与热量的接触面积，减少流失，使加热时升温速度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：

1壁耐火砖层、2窑腔、3保温砖层、4纤维棉层、5红砖层、6水泥层、7底耐火砖层、8耐火土层、9SBS防水卷材层、10供风管道、11煤气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。