[实用新型]熔化炉炉底电磁搅拌窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔化炉，尤其涉及一种熔化炉炉底电磁搅拌窗结构。

背景技术

在有色金属行业中铝及铝合金冶金行业内，国内外铝熔炼行业对铝熔炼设备的效率和节能要求越来越高。

传统的铝熔炼设备炉底未加任何装置，靠炉子内的燃烧器对炉子中的铝进行加热融化。但炉子中的铝水深度通常有600～800mm深，铝水表面的温度容易升到要求温度，但铝水的中部和下部的温度要升上去需要的时间就比较长。一炉的铝水融化时间越长，所消耗的燃料及电能就越多，这样就降低了效率和增加了能耗。

通过在炉底增加一种电磁搅拌装置，对铝熔液进行无接触有效搅拌，使熔体的化学成分及温度均匀化，同时可减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产率，大幅降低工人的劳动强度。由于电磁搅拌的众多优点，现在电磁搅拌器已经被越来越多的行业人士认可，获得了广大用户的好评，已成为铝熔铸行业的必备设备。

安装电磁搅拌装置需要在炉底根据电磁搅拌的要求开一个窗口。再在窗口处加盖一块不锈钢板。在国内有的公司是用不锈钢焊条将不锈钢板整体焊接在炉底上，由于炉底钢结构为普通型材Q235材料。炉子在工作时炉底温度通常是大于200度，不锈钢窗与钢结构型材材料不同，其受热膨胀系数也不同，热应力会导致屈服强度较低的炉底钢结构产生形变，减小炉子的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种防止因膨胀系数不同而产生不可恢复的热变形的熔化炉炉底电磁搅拌窗结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

熔化炉炉底电磁搅拌窗结构，包括不锈钢窗底板，所述不锈钢窗底板设置在电磁搅拌器的窗口上并通过螺栓连接在炉底钢结构上；所述不锈钢窗底板的外侧面上设置多排横筋和多排竖筋，所述横筋与不锈钢窗底板之间以及竖筋与不锈钢窗底板之间采用段焊连接，所述横筋和竖筋之间采用满焊连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述不锈钢窗底板靠近边缘均布设置多个螺栓孔Ⅰ，所述炉底钢结构且靠近电磁搅拌器的窗口对应均布设置多个螺栓孔Ⅱ，所述不锈钢窗底板通过穿过螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ的螺栓连接在炉底钢结构上。

作为本实用新型的另一种优选方案，熔化炉炉底电磁搅拌窗结构还包括方斜垫、弹簧垫圈和六角螺母，所述螺栓孔Ⅱ贯穿炉底钢结构的H型钢的翼缘，所述螺栓为内六角螺栓，所述方斜垫的中部设置通孔，方斜垫靠在H型钢的翼缘内侧上，所述内六角螺栓穿过螺栓孔Ⅰ、螺栓孔Ⅱ、方斜垫上的通孔和弹簧垫圈，所述六角螺母旋套在内六角螺栓的穿出端上并压紧弹簧垫圈和方斜垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、不锈钢窗底板与炉低钢结构之间采用螺栓进行活动连接，防止了两种钢材因膨胀系数的不同产生的应力导致炉底变形，提高了炉子的使用寿命。

2、通过在不锈钢窗底板上焊接横筋和竖筋，在不锈钢窗底板上形成横纵交错的网状筋板，这样增强了不锈钢窗底板的强度，防止在高温和高压的情况下，不锈钢窗底板出现中间凹陷的变形。

3、该结构简单，安装和拆卸均比较方便。

附图说明

图1为熔化炉炉底电磁搅拌窗结构的结构示意图；

图2为熔化炉炉底电磁搅拌窗结构局部的结构示意图；

图3为不锈钢窗底板的结构示意图。

图中，1—不锈钢窗底板；2—横筋；3—竖筋；4—内六角螺栓；5—方斜垫；6—弹簧垫圈；7—六角螺母；8—电磁搅拌器；9—炉底钢结构；10—H型钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、2、3所示，熔化炉炉底电磁搅拌窗结构包括不锈钢窗底板1，不锈钢窗底板1设置在电磁搅拌器8的窗口上并通过螺栓连接在炉底钢结构9上。不锈钢窗底板1的外侧面上设置多排横筋2和多排竖筋3，横筋2和竖筋3均采用不锈钢制作。横筋2与不锈钢窗底板1之间以及竖筋3与不锈钢窗底板1之间采用段焊连接，横筋2和竖筋3之间采用满焊连接，保证焊接过程中不锈钢窗底板1不出现焊接变形。按照电磁搅拌器8所需的尺寸制作不锈钢窗底板1，厚度为20mm。

不锈钢窗底板1靠近边缘均布设置多个螺栓孔Ⅰ，炉底钢结构9且靠近电磁搅拌器8的窗口对应均布设置多个螺栓孔Ⅱ，不锈钢窗底板1通过穿过螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ的螺栓连接在炉底钢结构9上。