[实用新型]自动控流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制机构，尤其涉及一种自动控流机构。

背景技术

目前,铝熔化炉在行业内,按运动形式分为静止炉和倾动炉。

当熔化炉完成对固体或者液体原料的熔化和加入合金元素后，需要将铝水引导至后续工艺设备中。倾动炉是通过炉体倾翻将铝水倒出,铝水通过流槽流到后续工艺设备中。倾动炉可以通过倾翻的角度来控制倒出铝水的速度和流量。以满足后溪工艺设备对铝水流量的需求。

静止炉是炉体固定在设备基础上不动。通过在炉底设置一个或者多个放水口用以铝水的流出。当铝水融化完成后，打开放水口的堵头，铝水随即通过放水口内的流眼流出,由流槽引置后续工艺设备中。但是，由于炉内的铝水有一定的深度，当刚打开流眼堵头时，铝水流出流眼的速度快，几乎呈喷射状态喷出。随着铝水逐渐放干，炉内的铝水流出速度渐渐变缓，不易控制放水的速度。

在很多生厂车间内，控制静止炉的放水速度几乎都是通过，不断的打开和封堵放流口内的流眼砖，来控制铝水流量，当放出的铝水过多时，便堵住放水口；放出铝水不够了再打开放流口。这样的控制方式不但增加了劳动量，而且也影响产品的质量。目前急需一种便于控制铝水流量的机构，用于解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种安装方便、使用灵活、运行可靠且自动化程度高的自动控流机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

自动控流机构，包括安装板、堵头、堵杆挂钩、电动执行器、驱动轴Ⅰ、气动离合器、驱动轴Ⅱ、联轴器、堵杆套管、手柄和设置在堵杆挂钩上的堵杆，所述堵头与堵杆的一端固定连接；所述电动执行器固定在安装板的一端，所述电动执行器的动力输出端与气动离合器的动力输入端连接，所述气动离合器的动力输出端与驱动轴Ⅰ的一端连接，驱动轴Ⅱ安装在安装板上并与安装板转动配合；所述手柄固定在驱动轴Ⅱ的一端上，所述驱动轴Ⅱ的端面与驱动轴Ⅰ的端面正对设置，所述堵杆挂钩固定在驱动轴Ⅰ的另一端和驱动轴Ⅱ的另一端上。

进一步，所述联轴器安装在气动离合器和电动执行器之间。

进一步，所述堵杆套管固定在堵杆挂钩上，所述堵杆穿过堵杆套管，所述堵杆套管设有将堵杆锁紧在堵杆套管上的旋钮。

进一步，所述堵头为圆锥形结构，所述堵头的大端头与堵杆的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型自动化程度高，实现了自动控制放水速度。

2、设置有手柄，当电器元件失效时，可以通过手动控制手柄来控制铝水的流量。

3、由于使用自动控流装置，不用经常用堵流机构将流口堵紧和打开。从而增加了流口砖的使用寿命。

4、整个放水部分实现了自动化控制，大大降低了人力资源成本。

附图说明

图1为自动控流机构主视图；

图2为自动控流机构结构示意图；

图中：1—堵头；2—堵杆；3—手柄；4—堵杆挂钩；5—堵杆套管；6—驱动轴Ⅰ；7—气动离合器；8—联轴器；9—电动执行器；10—安装板；11—驱动轴Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，自动控流机构，包括安装板10、堵头1、堵杆挂钩4、电动执行器9、驱动轴Ⅰ6、气动离合器7、驱动轴Ⅱ11、联轴器8、堵杆套管5、手柄3和设置在堵杆挂钩3上的堵杆，堵头1与堵杆的一端固定连接.所述电动执行器9固定在安装板10的一端，电动执行器9的动力输出端与气动离合器7的动力输入端连接，气动离合器7的动力输出端与驱动轴Ⅰ6的一端连接，驱动轴Ⅱ11安装在安装板10上并与安装板10转动配合。手柄3固定在驱动轴Ⅱ11的一端上，驱动轴Ⅱ11的端面与驱动轴Ⅰ6的端面正对设置，堵杆挂钩3固定在驱动轴Ⅰ6的另一端和驱动轴Ⅱ11的另一端上。联轴器8安装在气动离合器7和电动执行器9之间。堵杆套管5固定在堵杆挂钩3上，堵杆穿过堵杆套管5，堵杆套管5用以固定堵杆2，堵杆套管5设有将堵杆锁紧在堵杆套管5上的旋钮，当堵头1或者堵管2需要更换时，只需要操作堵杆套管5上的旋钮即可将堵管取出，进行更换，操作简单易行。

堵头1为圆锥形结构，所述堵头1的大端头与堵杆的一端连接。