[实用新型]一种带排空结构的自吸泵用液压阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，具体涉及一种带排空结构的自吸泵用液压阀门。

背景技术

自吸泵是常用的一种液体输送装置，其工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

目前市场的产品均以吸盘或者代储液箱，占用空间较大，吸盘易坏，吸程低，减少产品使用的寿命。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种带排空结构的自吸泵用液压阀门，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种带排空结构的自吸泵用液压阀门，包括泵体、主轴和叶轮，所述主轴设于泵体的轴心处，所述叶轮键连接在主轴上并位于泵体内，泵体上还设有进液口和排液口，所述叶轮的右侧设有排空腔体，排空腔体与叶轮所在的进液通道之间设有排气液孔，排空腔体内设置有排空轮，主轴上键连接有花键轮，排空轮通过花键轮套接在主轴上，花键轮的外侧连接有活塞，活塞的外周面与泵体的内壁为间隙配合。

优选的，所述花键轮的外周设有一圈环形凹槽，泵体上穿插有阀杆，阀杆的上部设有球形的活动件，活动件活动连接在泵体上，阀杆的底端伸入到环形凹槽内但与环形凹槽的内壁不接触。

优选的，所述阀杆的顶端连接有塑料球体。

优选的，所述阀杆上伸出泵体外的部分与泵体之间连接有软质的橡胶管。

优选的，所述橡胶管具体为波纹橡胶管。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在泵体内设置排空结构，可在电机启动时将泵内的气体经排气液孔排出，提高自吸泵的吸力，通过在花键轮上连接有一个活塞，当泵体压力达到一程度后会推动活塞向外移动，进而带动花键轮与排空轮分离，减少了电机功率的损耗，所述花键轮的外周设有一圈环形凹槽，泵体上穿插有阀杆，阀杆的上部设有球形的活动件，活动件活动连接在泵体上，阀杆的底端伸入到环形凹槽内但与环形凹槽的内壁不接触，通过增设一个阀杆，可在活塞出现故障时，手动推动阀杆将花键轮与排空轮分离，所述阀杆的顶端连接有塑料球体，方便人手握持，所述阀杆上伸出泵体外的部分与泵体之间连接有软质的橡胶管，避免由于活动件与泵体之间的密封性不足而出现液体或气体泄漏，所述橡胶管具体为波纹橡胶管，橡胶管的使用寿命长，避免频繁更换带来的不便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种带排空结构的自吸泵用液压阀门的结构示意图。

其中：1—泵体，2—主轴，3—叶轮，4—进液口，5—排液口，6—排空腔体，7—排空轮，8—花键轮，10—进液通道，11—排气液孔，12—活塞，13—环形凹槽，14—阀杆，15—活动件，16—塑料球体，17—橡胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种带排空结构的自吸泵用液压阀门，包括泵体1、主轴2和叶轮3，所述主轴2设于泵体1的轴心处，所述叶轮3键连接在主轴2上并位于泵体1内，泵体1上还设有进液口4和排液口5，所述叶轮3的右侧设有排空腔体6，排空腔体6与叶轮3所在的进液通道10之间设有排气液孔11，排空腔体6内设置有排空轮7，主轴2上键连接有花键轮8，排空轮7通过花键轮8套接在主轴2上，花键轮8的外侧连接有活塞12，活塞12的外周面与泵体1的内壁为间隙配合，通过在泵体内设置排空结构，可在电机启动时将泵内的气体经排气液孔11排出，提高自吸泵的吸力，通过在花键轮8上连接有一个活塞12，当泵体压力达到一程度后会推动活塞12向外移动，进而带动花键轮8与排空7分离，减少了电机功率的损耗。

泵体1启动时，电机通电，泵开始转动，排空轮7开始工作，泵内气体被排出，泵所输送的介质进入到泵内，随着泵内气体的减少，泵输送的介质逐渐增加，直至充满整个泵腔，泵开始正常工作。

值得注意的是，所述花键轮8的外周设有一圈环形凹槽13，泵体1上穿插有阀杆14，阀杆14的上部设有球形的活动件15，活动件15活动连接在泵体1上，阀杆14的底端伸入到环形凹槽13内但与环形凹槽13的内壁不接触，通过增设一个阀杆14，可在活塞12出现故障时，手动推动阀杆14将花键轮8与排空轮7分离。