[实用新型]一种能变频调速的防卡绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞肉机，尤其涉及一种能变频调速的防卡绞肉机，属于加工设备技术领域。

背景技术

目前人们普遍使用的电动绞肉机结构简单，在将肉块送入绞肉机前需要检查并剔除带有的骨头，有的骨头位于肉块内部，难以及时发现。一旦较大的骨头进入到绞肉腔内部后，很容易对绞肉机本身造成损坏，不利于延长绞肉机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的电动绞肉机结构简单，一旦较大的骨头进入到绞肉腔内部后，很容易对绞肉机本身造成损坏，无法及时发现带有骨头的肉块进入绞肉机的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，能够及时发现带有骨头的肉块，同时电机还具有变频调速功能，加工效率得到了提高的一种能变频调速的防卡绞肉机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种能变频调速的防卡绞肉机，包括机身和电机，机身的内部设置有绞肉腔，其特征在于：所述机身上通过轴承安装有转动轴，转动轴的外圆周上设置有螺旋绞肉刀片，螺旋绞肉刀片位于绞肉腔的内部，转动轴的外端固定有皮带轮，皮带轮与电机输出轴上的皮带轮通过传动皮带相连接，电机与变频控制器相连接，绞肉腔的上端连接有送进滑道，送进滑道的入口处安装有上送进滚轮和下送进滚轮，下送进滚轮的外端同轴固定有从动齿轮，机身的下部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

所述上送进滚轮和下送进滚轮的外表面分别均匀固定有金属尖角，上送进滚轮和下送进滚轮的轴心线相互平行。

所述上送进滚轮与下送进滚轮外表面之间的间距为5毫米-12毫米。

本实用新型的有益效果是：转动轴的外圆周上设置有螺旋绞肉刀片，电机通过传动皮带带动螺旋绞肉刀片转动，变频控制器能够实现电机的变频调速控制，加工效率得到了提高，送进滑道的入口处安装有上送进滚轮和下送进滚轮，操作者就能够及时发现并取出带有较大骨头的肉块，避免了对绞肉机的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：机身1，电机2，螺旋绞肉刀片3，变频控制器4，皮带轮5，传动皮带6，送进滑道7，上送进滚轮8，下送进滚轮9，驱动电机10，主动齿轮11，从动齿轮12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型的一种能变频调速的防卡绞肉机，包括机身1和电机2，机身1的内部设置有绞肉腔，其特征在于：所述机身1上通过轴承安装有转动轴，转动轴的外圆周上设置有螺旋绞肉刀片3，螺旋绞肉刀片3位于绞肉腔的内部，转动轴的外端固定有皮带轮5，皮带轮5与电机2输出轴上的皮带轮通过传动皮带6相连接，电机2与变频控制器4相连接，绞肉腔的上端连接有送进滑道7，送进滑道7的入口处安装有上送进滚轮8和下送进滚轮9，下送进滚轮9的外端同轴固定有从动齿轮12，机身1的下部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合。

所述上送进滚轮8和下送进滚轮9的外表面分别均匀固定有金属尖角，上送进滚轮8和下送进滚轮9的轴心线相互平行。

所述上送进滚轮8与下送进滚轮9外表面之间的间距为5毫米-12毫米。

如附图1，机身1的内部设置有绞肉腔，机身1上通过轴承安装有转动轴，转动轴的外圆周上设置有螺旋绞肉刀片3，螺旋绞肉刀片3位于绞肉腔的内部，转动轴和螺旋绞肉刀片3一起转动时就能将进入到绞肉腔的肉块绞碎。转动轴的外端固定有皮带轮5，皮带轮5与电机2输出轴上的皮带轮通过传动皮带6相连接，电机2通过传动皮带6带动螺旋绞肉刀片3转动。电机2与变频控制器4相连接，变频控制器4能够实现电机2的变频调节控制。

绞肉腔的上端连接有送进滑道7，送进滑道7的入口处安装有上送进滚轮8和下送进滚轮9，上送进滚轮8和下送进滚轮9上下布置，上送进滚轮8与下送进滚轮9外表面之间的间距为5毫米-12毫米。上送进滚轮8和下送进滚轮9的外表面分别均匀固定有金属尖角，上送进滚轮8和下送进滚轮9的轴心线相互平行。下送进滚轮9的外端同轴固定有从动齿轮12，机身1的下部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合。准备送进的肉块先进入到上送进滚轮8与下送进滚轮9之间的间隙中，在下送进滚轮9的转动作用下以及尖角刺入肉块的过程中能够及时发现肉块中较大块的骨头，较大快的骨头会卡在上送进滚轮8与下送进滚轮9之间，无法挤压通过，这时操作者就能够及时发现并取出带有较大骨头的肉块，避免了对绞肉机的损坏。