[实用新型]新型隔离开关触头触指带电研磨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种新型隔离开关触头触指带电研磨装置，可在不停电情况下对隔离开关的触头触指进行有效研磨。

背景技术：

电力系统中使用的隔离开关，长期在自然环境中运行或者在备用状态下，触头触指接触面会由于雨水浸湿、环境污染、设备材质等原因引起接触面氧化、锈蚀等老化现象，从而使隔离开关动静触头间接触面接触电阻急剧增大，致使隔离开关在额定值以内的较大负荷情况下接触面严重发热，危及设备安全正常运行。常规在处理由于接触电阻大而引起的隔离开关发热缺陷时，除需要将故障设备停止运行外，还需要根据故障隔离开关在变电站系统中所处的位置，进行相应的倒闸操作，停运相关的设备，乃至整个运行间隔，然后由检修人员登高进行手工研磨处理，甚至需要将隔离开关部分解体才能处理。不仅停电操作复杂，故障处理的时间也比较长，不利于电力系统对用户供电的连续性。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型隔离开关触头触指带电研磨装置，能够在设备带电或者处于热备用状态下有效研磨隔离开关触头触指氧化层，提高了工作人员故障的处理效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型隔离开关触头触指带电研磨装置，包括手持电机、空心绝缘杆、绝缘传动杆、传动支撑支架、传动齿轮组、上研磨体、下研磨体和压紧机构，所述绝缘传动杆套装在所述空心绝缘杆的里面、下面与所述的手持电机相连接、上面与所述的传动齿轮组相连接，所述传动齿轮组带动所述的上研磨体和下研磨体相向旋转，在所述的上研磨体和下研磨体之间设置有所述的压紧机构。

所述上研磨体和下研磨体共同安装在一个可以活动的安装基座上，所述的压紧机构位于所述的安装基座内部。

所述绝缘传动杆由实心环氧树脂玻璃纤维制成，所述空心绝缘杆为绝缘支撑杆；所述空心绝缘杆和绝缘传动杆内外同轴安装，共同组成所述110kV隔离开关带电研磨系统的绝缘传动部分。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型采用两根相互配合的绝缘杆作为研磨器的主绝缘和主传动部分，所需要动力有底部的手持电机提供，后经过顶部安装的传动齿轮组带动两个研磨体相向旋转。两研磨体共同安装在一个可以活动的安装基座上，通过基座内部的压紧机构使研磨体对研磨面能够保持持续稳定的研磨压力。

2、本实用新型的绝缘传动部分为本实用新型的创新之重，因环氧树脂玻璃纤维材料局有绝缘性能良好、强度高、重量轻等优点，故选用该材料作为制作绝缘传动不分的主要材料，该部分的主传动轴由实心环氧树脂玻璃纤维制成，空心绝缘杆和绝缘传动杆内外同轴安装，共同组成所述110kV隔离开关带电研磨系统的绝缘传动部分，无论从绝缘强度还是机械操作强度均能够很好地满足110kV及以下电压等级带电作业的绝缘要求。

3、本实用新型可以极大地缩短设备停电时间，提高电网的可靠安全性能，尤其是在迎峰度夏期间，可以使电力设备最大限度地满足电网高负荷期持续运行的要求，有效保证迎峰度夏工程的顺利进行。

4、本实用新型尤其适用于户外双母线接线方式的变电站，能够有效减少因为母线隔离开关因触头触指接触面氧化引起的发热缺陷，最大程度上保证了供电的连续性与可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，一种新型隔离开关触头触指带电研磨装置，包括手持电机1、空心绝缘杆2、绝缘传动杆3、传动支撑支架4、传动齿轮组5、上研磨体6、下研磨体8和压紧机构7，绝缘传动杆3套装在空心绝缘杆2的里面、下面与手持电机1相连接、上面与传动齿轮组5相连接，传动齿轮组5带动上研磨体6和下研磨体8相向旋转，在上研磨体6和下研磨体8之间设置有压紧机构7。

上研磨体6和下研磨体8共同安装在一个可以活动的安装基座上，所述的压紧机构7位于安装基座内部。

绝缘传动杆3由实心环氧树脂玻璃纤维制成，空心绝缘杆2为绝缘支撑杆；空心绝缘杆2和绝缘传动杆3外同轴安装，共同组成所述110kV隔离开关带电研磨系统的绝缘传动部分。

本实用新型采用两根相互配合的绝缘杆作为研磨器的主绝缘和主传动部分，所需要动力有底部的手持电机1提供，后经过顶部安装的传动齿轮组5带动两个研磨体相向旋转。两研磨体共同安装在一个可以活动的安装基座上，通过基座内部的压紧机构7使研磨体对研磨面能够保持持续稳定的研磨压力。

本实用新型的空心绝缘杆2和绝缘传动杆3内外同轴安装，共同组成所述110kV隔离开关带电研磨系统的绝缘传动部分，无论从绝缘强度还是机械操作强度均能够很好地满足110kV及以下电压等级带电作业的绝缘要求。