[实用新型]一种线切割机用铜套

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铜套的改进发明，特别涉及的是一种线切割机用铜套。

背景技术

线切割机是采用的钼丝进行线切割，而钼丝则是由导轮带动其传动的，导轮通过轴承安装在铜套上。线切割产生的高温需要皂化液进行降温，因此在线切割的同时需要皂化液进行冲洗、降温，而在冲洗过程中，皂化液容易进入轴承，现有的铜套为柱状，对轴承不具有保护作用，轴承因受皂化液腐蚀而受损，使用寿命缩短。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免皂化液与轴承接触，延长轴承使用寿命的线切割机用铜套。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种线切割机用铜套，包括有铜套本体，所述铜套本体具有轴向安装孔，其特征在于所述铜套本体的一端开设有沿圆周方向设置有引流槽。

所述铜套本体具有引流槽该端的端面比导轮上的挡板更贴近导轮的侧壁，且所述导轮上羽翼的宽度大于铜套本体的该端端面至导轮侧壁的距离。

所述铜套本体上的引流槽至少设置有两个，且引流槽呈阶梯状排列。

所述铜套本体上设置有绝缘环，且所述绝缘环轴向贯穿铜套本体。

所述铜套本体设置有引流槽的该端向内径向延伸有将轴承遮挡的挡水台阶。

本实用新型在铜套本体上设置了引流槽，在线切割工况时，有皂化液溅落在铜套本体的端面上，顺着铜套本体端面进入引流槽，引流槽将皂化液引出，所述引流槽设置多个，并且呈阶梯状排列，这样最上层的引流槽内的皂化液满出时则流向下层的引流槽，如此起到多层保护，而且铜套本体上还设置了将轴承遮挡的挡水台阶，进一步避免皂化液与安装孔内的轴承接触，使轴承得到保护，延长其使用寿命；因线切割时，钼丝上有电流，所述绝缘环的设置则避免导轮与机床之间导电，使生产更加安全，效率更高。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在线架上的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，该种线切割机用铜套，包括有铜套本体1，所述铜套本体1具有轴向安装孔5，该安装孔5用于安装轴承8和导轮12，所述铜套本体1上设置有绝缘环6，且所述绝缘环6轴向贯穿铜套本体1，即铜套本体的绝缘环6将导轮12与机床隔离，避免两者导电；所述铜套本体1的一端开设有沿圆周方向设置有引流槽2，所述引流槽2至少设置有两个，且引流槽2呈阶梯状排列，这样上层的引流槽2内的皂化液溢出时则流到下层的引流槽2内，如此避免因皂化液溢出而弄湿轴承8，所述铜套本体设置有引流槽2的该端向内径向延伸有将轴承8遮挡的挡水台阶4，即轴承8安装在安装孔5内切被挡水台阶4遮挡，如此进一步将轴承8与皂化液隔离。

参照图2，所述铜套本体1安装在线架7上，所述铜套本体1内设置有轴承8，所述导轮12的中心轴15与轴承8连接，所述线架7上开设有线切割用预留槽，所述导轮12的侧面上沿圆周方向开设有丝线槽11，所述导轮12上套设有防水套13，所述防水套13上开设有与丝线槽相对应的缺槽，所述防水套13的两端向外延伸且形成挡水用的“V”型羽翼。所述羽翼的两端延伸有挡水凸缘14。所述羽翼的两端高于防水套的中间位置，且所述羽翼的宽度大于线架上导轮安装预留槽的宽度。安装时，所述羽翼的两端贴近线架上铜套安装孔16的内壁，羽翼与铜套安装孔16的内壁之间的间隙越小，皂化液碰撞羽翼产生的水花进入导轮内的可能性就越小。所述导轮的中心轴15上设置有挡水用的挡板9，所述挡板9与导轮12的侧壁之间具有导流槽10。所述铜套本体1具有引流槽该端的端面比导轮12上的挡板9更贴近导轮的侧壁，且所述导轮12上羽翼的宽度大于铜套本体1的该端端面至导轮12侧壁的距离，即铜套本体1包覆在挡板9外。皂化液冲刷导轮时，导轮12上的V羽翼将皂化液挡在线架7上的安装孔16外，尽量避免皂化液进入，即使有皂化液溅出进入安装孔16内则先与铜套本体1碰撞，继而进入铜套本体上的引流槽2，引流槽2则将该类皂化液排出，而且多个引流槽可将皂化液分流排出，如此避免皂化液弄湿轴承，而且引流槽2还可以将满出的皂化液引至导轮上的导流槽10内，由导流槽将皂化液排出。如此完全杜绝皂化液与轴承接触，避免轴承受损。