[实用新型]伸缩臂架式装船机皮带更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种伸缩臂架式装船机皮带更换装置。

背景技术

装船机属于散货码头装船时的大型机械设备，其在电力、冶金、水泥、钢铁、港口等行业，特别是大宗散货集散中心的高速、稳定、集效、滚动式发展中发挥着重要作用。皮带机系统属于装船机机构中最重要的核心组成部分，而皮带硫化又是生产中不可缺少的环节，为保证装船机的利用效率，对生产中皮带的硫化工艺效率也提出了更高的要求。如何快速、便捷、安全、高效的完成码头皮带的硫化，一直是现场一线工人所期待的。本专利主要从设计方面，对装船机做一些优化改进，以实现上述要求。

皮带硫化主要包括两个方面：皮带更换和皮带硫化。皮带更换指旧的皮带卸下来，新的皮带换上去。皮带硫化指皮带粘接技术，皮带硫化技术现阶段已普遍比较成熟。

现有技术中，在更换皮带时，往往需要通过至少两次牵引，并配合汽车吊等外部设备才能完成。整个更换过程需多次布置钢丝绳，难度大，耗时长，特别是人工穿钢丝绳危险性很高，遇到港口生产紧张需要夜间抢修，高空作业存在极大的危险性，给维修带来极大的不便。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中更换皮带工艺比较繁琐、危险系数高等缺点，提供一种结构合理的伸缩臂架式装船机皮带更换装置，从而使更换皮带更加可靠、方便快捷。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种伸缩臂架式装船机皮带更换装置，包括外臂架，所述外臂架的一端安装有与其在同一平面的内臂架，所述外臂架的另一端设置有落料段和张紧段；所述外臂架上水平方向安装有支架，所述支架成分段形结构，相邻两个支架之间通过安装块连接，并通过紧固件锁紧，位于支架下部间隔安装有第一工艺托辊和第二工艺托辊；位于码头面上分别设置有卷扬机和卷筒，所述卷筒上绕有皮带，所述皮带从卷筒处出发，依次绕过第二工艺托辊、外臂架上的滚筒、张紧段的滚筒、落料段，再经过外臂架上部至内臂架最后从内臂架输出至第一工艺托辊，绕过第一工艺托辊后与卷扬机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外臂架通过转轴安装于码头面的上部；

所述外臂架中部开有更换皮带工艺孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过增加两组工艺托辊的作用，在更换皮带时只需一次牵引即可，省时、省力、降低了维修的危险程度，为顺利安排生产，创造了条件，带来了显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工艺托辊的安装示意图。

其中：1、内臂架；2、外臂架；3、卷扬机；4、支架；5、安装块；6、第一工艺托辊；7、第二工艺托辊；8、皮带；9、落料段；10、张紧段。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的伸缩臂架式装船机皮带更换装置，包括外臂架2，外臂架2的一端安装有与其在同一平面的内臂架1，外臂架2的另一端设置有落料段9和张紧段10；外臂架2上水平方向安装有支架4，支架4成分段形结构，相邻两个支架4之间通过安装块5连接，并通过紧固件锁紧，位于支架4下部间隔安装有第一工艺托辊6和第二工艺托辊7；位于码头面11上分别设置有卷扬机3和卷筒，卷筒上绕有皮带8，皮带8从卷筒处出发，依次绕过第二工艺托辊7、外臂架2上的滚筒、张紧段10的滚筒、落料段9，再经过外臂架2上部至内臂架1最后从内臂架1输出至第一工艺托辊6，绕过第一工艺托辊6后与卷扬机3连接。

外臂架2的一端通过转轴安装于码头面11的上部的工字钢上。可以方便外臂架2旋转，避开码头面11上的设备，防止产生干涉。

外臂架2中部开有更换皮带工艺孔。

本实用新型所述的支架4为槽钢支架，采用可拆卸形式，便于硫化设备的安放。

本实用新型设置有第一工艺托辊6和第二工艺托辊7，均为工艺重型托辊，也可以采用φ200的改向滚筒（合力需满足最小张力要求）。

实际操作过程中，按照如下方式完成：

第一步：将臂架放置水平，内臂架1伸出至极限位置，并将整个臂架回转与轨道成一定角度避开码头皮带机，旋转角度的选择要便于码头牵引设备的牵引布置，然后切断整机电源。