[实用新型]一种悬索桥主缆预成型索股用整形机具

说明书

技术领域

本实用新型属于悬索桥预整形索股技术领域，具体涉及一种悬索桥主缆预成型索股用整形机具。

背景技术

以往悬索桥主缆索股在工厂内采用PPWS法进行制作，现场架设完成后在主索鞍和散索鞍位置根据鞍槽的形状，将索股正六边形整形成四边形后入鞍。该形式索股的入鞍施工工法主要存在以下缺点：1）现场入鞍需要人工对索股钢丝逐层梳理成四边形，费时费工；2）四边形梳理机具均为铁件，很容易将钢丝镀层损伤，破坏钢丝质量；3）现场梳理存在赶工期情况，容易导致钢丝内部交叉，索股质量得不到可靠保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整形机具将六边形索股整形为四边形，完成入鞍时对索股段截面形状的要求，达到索股架设后入鞍便利、索股质量得以有效保障的目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种悬索桥主缆预成型索股用整形机具，包括U型底座和设置在该U型底座上方开口处的盖板，所述U型底座和盖板一起围成四边形整形通口，所述四边形整形通口与四边形索股截面相匹配。

优选地，所述U型底座的两相对内侧面上分别成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向与四边形整形通口的延伸方向相平行，且弧形凸筋的半径及相邻弧形凸筋间的间距分别与索股钢丝的半径相匹配，以便于索股的预整形，防止钢丝跳位。

进一步地，所述U型底座和盖板均为尼龙材质以避免使用铁质材料对钢丝的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：解决了目前现场索股入鞍工法中需要人工对索股钢丝进行梳理的麻烦，提高了预成型索股制造的便利性，保障整个过程中索股的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中主缆索股预成型前的截图；

图2为本实用新型实施例中主缆索股预成型后的截图；

图3为本实用新型实施例中内腔为四边形的整形机具的整形示意图；

图4为本实用新型实施例中内腔为四边形的整形机具的正面示意图；

图5为本实用新型实施例中内腔为四边形的整形机具的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的悬索桥主缆预成型索股制造方法包括如下操作步骤：

（1）根据主、散索鞍的尺寸情况，设计索股预成型前后的索股尺寸及截面，如图1和图2所示。

（2）根据步骤1的设计，将索股由正六边形整形为四边形，首先在索股与主、散索鞍对应的预成型位置处采用内腔为四边形的整形机具将索股截面整形成四边形，然后分4次依次采用内腔为四边形的固定夹具进行固定，并在固定处外缠绕缠包带以定型，缠包带绑扎8～10层，带宽40～60mm，带厚0.15～0.25mm，单层带抗拉力在1kN及以上，从而确保预成型位置的索股在盘卷后仍能有效保持四边形，采用缠包带绑扎对钢丝无腐蚀，不会破坏钢丝的质量，盘卷包装后出厂。

悬索桥主缆预成型索股的入鞍方法，包括如下主要步骤，

（1）在索股运送至安装现场将索股缓慢展开，当展开到第一个预成型位置，将可脱卸的内腔为四边形的鱼雷夹具套在该预成型位置处，并按好防转杆，安排专员跟走，确保架设过程中索股的质量，按照前述要求依次对剩余的三处预成型位置进行展开直至索股全部在操作猫道上展开；

（2）在索股正式入鞍前，采用与索股尺寸及截面匹配的辅助吊具将索鞍两侧的索股吊起确保预成型位置索股平顺入鞍，为了确保索股圆弧入鞍后上层钢丝不发生弯曲跳位，采用单层钢丝梳理板将索股的上层钢丝隔开，按照入鞍顺序将出厂前设置的内腔为四边形的固定夹具依次拆除后，完成索股入鞍。

如图3至5所示，上述整形机具包括U型底座1.1和设置在该U型底座1.1上方开口处的盖板1.2，U型底座1.1和盖板1.2均为尼龙材质以避免对钢丝的破坏，U型底座1.1和盖板1.2一起围成四边形整形通口，该四边形整形通口与四边形索股截面相匹配，U型底座1.1和盖板1.2通过六角螺钉1.3连接固定。

进一步地，U向底座1.1的相对内侧面上分别成型有弧形凸筋1.4，弧形凸筋1.4的延伸方向与四边形整形通口方向相平行，且弧形凸筋1.4的半径及相邻弧形凸筋1.4间的间距分别与索股钢丝的半径相匹配，以便于索股的预整形。

本实施例解决了目前现场索股入鞍工法中需要人工对索股钢丝进行梳理的麻烦，提高了预成型索股制造的便利性，保障整个过程中索股的品质。