[实用新型]粉煤灰制砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，特别是一种工业废料代替粘土制砖的液压制砖机。

背景技术

粉煤灰制砖机是采用压振成形技术以工业废料(粉煤灰)代替黏土制砖的设备。成形后的制品不需烧蒸处理，经自然养护后即可使用，因此可充分利用废料，节省土地又不产生二次污染，是一项符合现代环保及建材行业发展政策的新兴技术。

如图3所示，现有粉煤灰制砖机的大体结构包括：机架1，用来支撑设备的各组成部件以及承受砖成形时的压制力；上压头2，用于成形加压并用于脱模；升降工作台4，起拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时将成形砖托出；配有刮板和涂油机构的供板机构(前供板和侧供板两部分)5，主要用来传送托板；料仓6，主要用来储存物料；布料机构7，用于将料仓中的物料送入成形模具3内。

上述结构存在如下技术缺陷：制砖机压制成型的多块免烧砖放置于托板上，从制砖机末端的出料部送出，为了将砖坯转运至通风适温的养护场所，操作工人手工将免烧砖连同托板搬离制砖机出料部，再逐层码放在推车上，再人工推送至养护场所。上述人工操作的方式存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕碰，对于刚压制完成的免烧砖，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品；再者，人工搬运的方式危险程度较高，易造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种粉煤灰制砖，通过机械传动，自动实现砖体搬运的粉煤灰制砖机。

本方案中的粉煤灰制砖机，包括制砖机本体以及行走小车；还包括设于制砖机本体与行走小车之间的传动机构，所述传动机构包括固定支架，以及设于固定支架上的传送板，所述传送板与固定支架之间上下套接，所述固定支架前、后侧各固设有步进电机，所述步进电机的输出端通过一连杆与所述传送板连接，所述连接杆的一端与所述步进电机的输出端固接，所述连接杆的另一端与所述传送板铰接在一起；所述传送板上设有第一电动机，传送板的左、右两侧各设有一排传动轮，所述第一电动机通过链条带动各传动轮同向转动；所述传动板内滑动连接有一承接板，所述承接板下侧安装有驱动所述承接板滑动的第二电动机，所述滑动连接的滑动方向与传送板的前后方向一致。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

通过步进电机带动传送板上升，然后通过第二电动机带动承接板前后滑移，这样可以不受距离限制，使承接板能灵活地去承接载有砖体的托板；将所述托板承接到承接板后，所述承接板复位，使托板回到传送板的传送轮上，这样传送轮在第一电动机的带动下将所述托板及砖体一起传送于行走小车上。

进一步，所述承接板的左、右侧设有滑动轮，所述传送板上设有与所述滑动轮滑动连接的滑槽，所述第二电动机带动所述滑动轮转动。

此处属于对承接板与传送板之间滑动连接的具体设计，易于实现，成本较低。

进一步，所述固定支架的下端设有一组橡胶吸盘。

为了缓冲机械抖动，采用橡胶吸盘作为述固定支架的下端的支撑件。

进一步，所述第二电动机的输出端与滑动轮之间设有传动用的连接轴，所述连接轴及第二电动机的输出端上设有相互啮合的齿轮，所述连接轴与所述滑动轮固定连接。

此处属于对第二电动机与滑动轮之间传动结构的具体设计，易于实现，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例粉煤灰制砖机的局部结构示意图。

图2为传动机构的结构示意图。

图3为现有技术中制砖机本体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1、2中的附图标记包括：行走小车51、架体41、砖体11、固定支架31、第二电动机3-3、承接板3-4、步进电机3-2、传送板3-1、固定支架的下端3-5。

实施例基本如附图1所示：本实施例粉煤灰制砖机，包括制砖机本体（图1中未绘出）以及行走小车。其中行走小车上设有定高位的架体，防止装载的砖体太多，从小车上掉落。

如图3所示，本实施例粉煤灰制砖机中的制砖机本体采用现有技术的结构，具体结构可参阅相关的书籍，如张利平主编的《现代液压技术应用220例》P252页中对于制砖机结构的介绍。