[实用新型]一种全界面高效萃取分离镍钴的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及萃取分离领域，具体涉及一种全界面高效萃取分离镍钴的装置。

背景技术

萃取分离是湿法冶金中的一个重要单元操作过程，在有色冶金工业中广泛用于不 同金属的分离净化。目前使用最多的三种萃取反应器：萃取塔、混合澄清槽和离心萃取器， 其中前两种萃取器结构简单、处理能力大、操作弹性好，但滞留量大，需要的厂房面积大；而 离心萃取器具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、槽存小等优点，近年来得到广泛的应用， 尤其在大型有色冶金企业中得到推广应用。但离心萃取器也存在以下缺点：结构复杂，制造 要求精度高，动平衡要求严格，安装和维修拆卸难度大，特别是处理含有固体颗粒溶液，上 游工序过滤精度不够等因素易造成离心机转鼓结渣，出现转豉动平衡失衡、振动大，故障率 高，备件更换频繁，检修、材料成本高，同时造成萃取剂消耗增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的萃取分离装置结构复杂，故障率高等问题，本实用新 型提供了一种全界面高效萃取分离镍钴的装置。

一种全界面高效萃取分离镍钴的装置，包括通过管线连接的萃取装置和反萃取装 置；所述萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽；所述反萃取装 置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽。

所述澄清分离槽内设有油相隔板、水相隔板、油水相隔板；所述澄清分离槽上设有 油相出口、水相出口、进液口。

所述萃取装置设有串联的两组；所述反萃取装置设有串联的两组。

为了起到更好的萃取效果，所述萃取装置设有串联的三组；所述反萃取装置设有 串联的三组。

为了使两相在分流、交叉混合和反向旋流三种混流方式的作用下进行初步预混 合，所述静态混合器内部设有螺旋分散装置。

为了达到高度分散和均匀混合两相流液，所述多相流反应器分布多级开式叶轮和 导叶。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、本实用新型萃取效率高，萃取效果稳定。采用静态混合器—多相流反应器—澄 清分离槽组合逆流萃取分离镍钴，采用3级即可达到箱式萃取9级分离效果；同时克服了萃 取离心机两项夹带严重的缺点。

2、由于全界面高效萃取系统没有搅拌室，浅位澄清室的级数也大幅减少，所以设 备占地面积和槽存都只有传统混合澄清萃取箱的三分之一。

3、本实用新型流程简单，易操作，设备投资小，真正使全界面高效萃取分离镍钴工 艺实现规模化生产。

4、本实用新型设备动力消耗小，两相分离良好，产品质量高，占地面积小，经济效 益突出。

5、本实用新型易实现全系统自动化运行，工艺稳定可自动调控；易实现工业化生 产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型澄清分离槽的结构示意图。

图中：1—一级萃取澄清箱，2—二级萃取澄清箱，3—三级萃取澄清箱，4—一级反 萃澄清箱，5—二级反萃澄清箱，6—除杂澄清箱，11—一级萃取油相出口，12—一级萃取进 液口，13—萃取段水相出口，14—一级萃取静态混合器，15—一级萃取多相流反应器，16— 皂后有机管线，21—二级萃取油相出口，22—二级萃取进液口，23—二级萃取水相出口， 24—二级萃取静态混合器，25—二级萃取多相流反应器，31—萃取后萃取相出口，32—三级 萃取进液口，33—三级萃取水相出口，34—三级萃取静态混合器，35—三级萃取多相流反应 器，36—料液管线，41—硫酸钴出口，42—一级反萃进液口，43—一级反萃油相出口，44—一 级反萃静态混合器，45—一级反萃多相流反应器，51—二级反萃水相出口，52—二级反萃进 液口，53—二级反萃油相出口，54—二级反萃静态混合器，55—二级反萃多相流反应器， 56—反萃液管线，61—除杂后水相出口，62—除杂段进液口，63—除杂后油相出口，64—除 杂段静态混合器，65—除杂段多相流反应器，66—除杂液管线；

71—油相隔板，72—油相出口，73—油由水相隔板，74—水相出口，75—水相隔板， 76—进液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种全界面高效萃取分离镍钴的装置做进一步的 详细说明。