[实用新型]新型聚酯熔体过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维生产装置，具体是一种新型聚酯熔体过滤器。

背景技术

聚酯熔体过滤器是聚酯装置生产线对聚酯熔体的最后一道过滤装置，用于过滤缩聚过程产生的大分子和TiO2凝聚粒子以及一些细小的杂质，然后将聚酯熔体送往切粒和直接纺长丝。因此，聚酯熔体过滤器的工作状态直接关系到切片及长丝产品质量和单耗，以及纺丝组件的使用周期等。

在熔体直纺长丝生产过程中，由于熔体过滤器的使用周期上升，导致过滤器压差上升，物料在过滤器内停留时间变长，纺丝组件压力缓慢下降，后续泵前压力下降。因此要对过滤器进行切换，确保熔体过滤器正常工作，保证产品质量，减少单耗，延长纺丝组件的使用周期。然而，现有的聚酯熔体过滤器是一个进口阀一个出口阀，新过滤器出口阀为常关状态，存在死角，需进行反灌操作后将黑料排出系统，如若排不干净，在纺丝时将会出现色泽丝，影响产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚酯熔体过滤器，解决熔体过滤器切换过程中死角黑料的现象，有效防止纺丝出现色泽丝，保证产品品质。

新型聚酯熔体过滤器，包括过滤器A及连接在过滤器A上的入口低排及出口上排和过滤器B及连接在过滤器B入口低排和出口上排，其特征在于增加了进口三通阀、出口三通阀，进口三通阀分别连接在过滤器A和过滤器B的进口，出口三通阀分别连接在过滤器A和过滤器B的出口，熔体在进口和出口三通阀内出于全流动状态，使其在切换过程中有效地排出死角的黑料。

本实用新型的进步效果是：

1.切换后，纺丝组件压力稳定，保证正常生产；

2.切换后，纺丝产品未出现色泽丝，保证产品品质；

3.切换过程中减少熔体排废量1000Kg/次，有效减少损失20万/年。

附图说明

图1为本实用新型的聚酯熔体过滤器。

其中：1为进口三通阀；2为出口三通阀；3为过滤器A，4为过滤器B；5为过滤器A的入口低排；6为过滤器A的出口上排；7为过滤器B的入口低排；8为过滤器B的出口上排。

具体实施方式

下面结合实施例对本本实用新型进行详细地说明。

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，需要指出的是，以下实施例只是用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的过滤器包括过滤器A(3)及连接在过滤器A上的入口低排(5)及出口上排(6)和过滤器B(4)及连接在过滤器B入口低排(7)和出口上排(8)，增加了进口三通阀(1)、出口三通阀(2)，进口三通阀分别连接在过滤器A和过滤器B的进口，出口三通阀分别连接在过滤器A和过滤器B的出口。

当装置需要切换熔体过滤器即将过滤器A转换至过滤器B运行的情况下，将进口三通阀（1）向右移动，进行灌过滤器B滤筒的操作，通过物料填充完毕从过滤器B的出口上排(8)排出，排放干净后关闭过滤器出口上排，同时将出口三通阀（2）向右移动，逐渐从过滤器A切换至过滤器B运行。上述过程中在填充以及切换中物料顺箭头移动，过滤器A备用滤筒以及过滤器B在线滤筒均不存在死角料的问题，有效降低纺丝因切换熔体过滤器出现色泽丝或组件压力大幅波动的风险，同时减少因排放死角料而进行反灌操作浪费的熔体，保证生产正常运行及产品品质。