[实用新型]一种涡旋式压缩机的平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡旋式压缩机，特别是涉及一种涡旋式压缩机的平衡装置。

背景技术

目前涡旋式压缩机通过一对动静涡旋盘相互啮合，减小压缩腔内制冷剂气体的体积，来达到提高气体压力的目的。在压缩机的工作过程中，动涡旋盘是由曲轴带动旋转，并绕静涡旋盘做平动，在此过程中会产生旋转惯性力，并对轴承产生旋转惯性力矩。为了减少压缩机的振动和延长轴承寿命，必须通过平衡装置对惯性力及其力矩进行平衡。而现有的平衡装置主要包括平衡块和配重块两部分，其中平衡块采用机械切削加工，切削加工工序多，尺寸精度不易保证，原材料消耗量大；配重块是采用冲制钢板铆合成型，由于冲裁和铆接过程精度不高，加工累积误差造成部件的尺寸和形位精度更低，不平衡量波动大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，而提供一种涡旋式压缩机的平衡装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种涡旋式压缩机的平衡装置，包括由主轴、副轴以及连接盘构成的曲轴，曲轴的副轴上设有偏心块，其特征在于偏心块上设有配重块，所述配重块为半圆形的第一基板，第一基板上设有弧形的开口槽，开口槽槽壁与第一基板的外圆之间形成长腰形凸台，长腰形凸台与第一基板由粉末冶金材料制成且为一体式结构，开口槽槽底与偏心块一端通过第一连接件固定连接；曲轴的主轴上设有平衡块，所述平衡块为半圆形的第二基板，沿第二基板轴线在其上设有半圆形缺口，半圆形缺口与主轴间隙配合，第二基板一端设有与其同轴配合的半圆形凸台，半圆形凸台与第二基板由粉末冶金材料制成且为一体式结构，第二基板与连接盘通过第二连接件固定连接。

所述开开口槽槽底还设有弧形凸台，弧形凸台与偏心块一端通过第一连接件固定连接。

所述长腰形凸台的宽度由端部向中部递增。

所述开口槽槽底一侧设有第一台阶，第一台阶一侧设有第二台阶，第二台阶和第一台阶均与第一基板由粉末冶金材料制成且为一体式结构。

所述第二台阶相对于开口槽中心线偏心设置。

本实用新型的有益效果在于：通过利用粉末冶金技术将配重块和平衡块采用粉末冶金材料制成，在降低制造成本、提高装配精度及效率的同时，还提高了平衡效果，降低了压缩机的振动和噪声，延长了压缩机内部轴承寿命。

下面便结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视结构示意图；

图3为配重块的立体结构示意图；

图4为平衡块的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提供一种涡旋式压缩机的平衡装置，包括由主轴1a、副轴1c以及连接盘1b构成的曲轴1，其中主轴1a与连接盘1b同轴设置，曲轴的副轴1c上设有偏心块5，沿偏心块5轴线在其一端设有定位凸台7，偏心块5上设有配重块4，所述配重块4为半圆形的第一基板4a，沿第一基板4a的边缘设有弧形缺口4b，弧形缺口4b内侧的第一基板4a上设有弧形的开口槽4d，开口槽4d槽壁与弧形缺口4b之间形成长腰形凸台4c，长腰形凸台4c的宽度由端部向中部递增，开口槽4d槽底上设有弧形凸台4e，弧形凸台4e上设有与定位凸台7间隙配合的定位通孔8b，所述定位凸台7穿过定位通孔8b后，与连接盘1b形成同轴定位配合，弧形凸台4e上还设有一对第一沉孔8a，该对第一沉孔8a与定位通孔8b在弧形凸台4e上呈三角形布置，第一沉孔8a内设有与其连接配合的第一连接件6，第一连接件6一端穿过第一沉孔8a后，与偏心块5连接配合，所述开口槽4d槽底一侧设有第一台阶4f，第一台阶4f一侧设有与其圆弧过渡连接的第二台阶4g，第二台阶4g和第一台阶4f分别与开口槽4d槽底一侧通过圆弧过渡连接，第二台阶4g相对于开口槽4d中心线偏心设置，所述长腰形凸台4c、弧形凸台4e、第二台阶4g及第一台阶4f均与第一基板4a由粉末冶金材料制成且为一体式结构；所述曲轴的主轴1a上设有与其同轴配合的平衡块3，所述平衡块3为半圆形的第二基板3a，第二基板3a上设有半圆形缺口3d，半圆形缺口3d与主轴1a间隙配合，第二基板3a一端设有半圆形凸台3c，半圆形凸台3c与第二基板3a由粉末冶金材料制成且为一体式结构，第二基板3a上还设有一对第二沉孔3b，第二沉孔3b内设有与其连接配合的第二连接件2，第二连接件2一端穿过第二沉孔3b后，与连接盘1b连接配合。