[实用新型]一种用于模拟实际工矿多级举升液压缸试验台的测力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械生产领域，尤其是指一种模拟实际工矿的试验机。

背景技术

目前多级举升油缸性能检测试验台大部分是对顶、对托式，即多级举升油缸平放及负载油缸平放两缸对着顶，以判断被试多级举升油缸性能及质量是否达到设计要求。由于用在自卸车上的多级举升油缸在举升过程中该油缸的上下耳环均受到铰轴产生的扭力，在上、下铰轴扭力的作用下举升油缸会受到弯矩作用，而多级举升油缸水平放置的对顶对托式试验台并不会使多级举升油缸受到弯矩，因此，对顶、对托式试验台并不能完全仿真多级举升油缸真实工况。所以，为了模拟多级举升油缸的实际工矿，设计了一种模拟实际工矿多级举升液压缸试验台。测力是模拟实际工矿多级举升液压缸试验台面临的一个问题，如果用压力传感器测量多级举升缸内压力，测力的精度不高，进而影响对被试多级举升缸的性能的判断,用力传感器进行革新测量可以得到高精度力值，这样才能准确的判断被试多级举升油缸性能及质量是否达到设计要求。多级举升油缸在举升过程中的出力方向相对地面是不断变化的。单独用一个力传感器水平放置得出的力值不是举升油缸输出的力值，单独用一个力传感器水平放置得出的力值只是举升油油缸输出的力值的一个分力。如果把力传感器串联到举升缸上也不行，因为举升油缸上下铰点的位置已经定了，串联一个传感器就会改变铰点相对位置，不能完全仿真多级举升油缸真实工况，被试举升油缸的力测量机构必须具备无级多角度的测量能力。

发明内容

本实用新型提供一种用于模拟实际工矿多级举升液压缸试验台的测力装置，以解决现有对顶、对托式试验台并不能完全仿真多级举升油缸真实工况的问题。

本实用新型的技术方案是：水平硬垫板安装在测力用球角座和水平圆柱滚排之间，水平硬垫板通过圆柱头螺钉三与测力用球角座固定连接，橡胶垫二放置在水平圆柱滚排的左右两端与滑动板座相邻处，垂向硬垫板一安装在测力用球角座和垂向圆柱滚排之间，橡胶垫位于垂向圆柱滚排和垂向硬垫板一之间，垂向硬垫板二通过圆柱头螺钉二与顶杆螺母二固定连接，顶杆通过与顶杆螺母一和顶杆螺母二与轮辐式力传感器固定连接，轮辐式力传感器通过圆柱头螺钉一与下滑座固定连接，顶杆螺母二通过圆柱头螺钉二与垂直硬垫板二固定连接，螺柱穿过垂直硬垫板二上的孔与测力用球角座前端固定连接，螺柱通过螺母与垂直硬垫板二固定连接，导向块位于测力用球角座和下滑座之间，导向块通过圆柱头螺钉六与下滑座固定连接，限位杆与滑动板座固定连接，柱式力传感器通过圆柱头螺钉四与下滑座固定连接，垂向硬垫板一通过圆柱头螺钉五与测力用球角座固定连接，测力用球角座上有半圆结构。

本实用新型的优点在于：结构新颖，可应用在模拟实际工矿多级举升油缸试验台上，能够精确测量多级举升油缸举升过程在各角度的力值，通过精确的数据，可以准确判断被试多级举升油缸性能及质量是否达到设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中，下滑座1、顶杆2、顶杆螺母一3、圆柱头螺钉一4、轮辐式力传感器5、顶杆螺母二6、圆柱头螺钉二7、垂向硬垫板二8、橡胶垫9、垂向圆柱滚排10、垂向硬垫板一11、测力用球角座12、水平圆柱滚排13、水平硬垫板14、橡胶垫二15、滑动板座16、柱式力传感器17、圆柱头螺钉三18、导向块19、圆柱头螺钉四20、限位杆21、六角螺母22、螺柱23、圆柱头螺钉五24、圆柱头螺钉六25、半圆结构26。

具体实施方式