[实用新型]锻模固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造工装技术领域,尤其涉及一种锻模固定装置。

背景技术

现行的铁路货车通用件推杆头(HT253-102-91)均是采用自由锻的方式进行生产，需要用到锻造下模、隔板、上冲头。生产过程中，首先将锻造下模安装于砧板上，更换上冲头；将扁钢加热至始锻温度后放置于下模料口位置后，在下模定位柱套上隔板，启动冲头，冲压成型。此过程中首先需要四名操作人员：加热、放料、盖隔板、开锤锻造；其次对开锤操作人员有很高的要求，如果锤打力过大容易使上冲头打至砧板上，破坏工作台面；若是锤打力不足则无法完成冲压成型，导致原材料报废，生产效率很低；而且由于人工操作不能准确控制锤打力，推杆头切边部位质量不一，不能有效保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的锻模固定装置，可提高产品锻造精度和生产效率，节约了人工及生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种锻模固定装置，包括隔板、冲头及腔体，所述腔体内设有与冲头相匹配的型腔，所述冲头上端设有凸台，所述隔板中部设有与冲头下部配合的过孔，所述冲头穿过隔板设置在锻机上模板上，所述腔体设置在锻机下模板上、且使型腔与冲头上下对应，所述冲头与腔体四周设有定位机构。

优选的，所述定位机构包括一对以上的定位套和定位柱，所述定位套固定在锻机上模板上，所述定位柱固定在锻机下模板上，所述定位柱可与定位套配合起到导向作用。

优选的，所述定位套和定位柱为2对，两个定位套分别呈对角固定在锻机上模板上、且在冲头两侧，两个定位柱分别呈对角固定在锻机下模板上、且在腔体两侧。

优选的，所述腔体通过螺栓固定在锻机下模板上，所述隔板通过螺栓固定在锻机上模板上。

优选的，所述定位柱下端设有凸起的台圆，用来限制冲头的行程。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将冲头组装到隔板上，并将隔板安装到锻机上模板上，将腔体固定在锻机下模板上，并使腔体的型腔与冲头相对应，借助定位机构的定位套和定位柱对冲头起导向作用，保证了冲头与型腔位置的准确性，也可限制冲头行程。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，可使锻打位置更准确，提高产品锻造精度和生产效率，节约了人工及生产成本，同时制作简单、成本低，可推广应用到手制动拉杆尾板、手制动拉杆头、车门止铁等产品锻造上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中的B向视图；

图4是图1中冲头的结构图；

图中：1-隔板，2-冲头，3-腔体，4-锻机上模板，5-锻机下模板，6-定位套，7-定位柱，8-台圆，21-凸台，31-型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示的一种锻模固定装置，包括隔板1、冲头2及腔体3，所述腔体3内设有与冲头2相匹配的型腔31，所述冲头2上端设有凸台21，所述隔板1中部设有与冲头2下部配合的过孔，所述冲头2穿过隔板1设置在锻机上模板4上，所述腔体3设置在锻机下模板5上，使型腔31与冲头2上下对应，所述冲头2与腔体3四周设有定位机构。

作为一种优选结构，所述定位机构包括一对以上的定位套6和定位柱7，所述定位套6固定在锻机上模板4上，所述定位柱7固定在锻机下模板5上，所述定位柱7可与定位套6配合起到导向作用，同时借助定位柱7与定位套6的配合也可以使装置能够承受较大的冲击力。

所述定位套6和定位柱7为2对，两个定位套6分别呈对角固定在锻机上模板4上、且在冲头2两侧，两个定位柱7分别呈对角固定在锻机下模板5上、且在腔体3两侧。同时定位柱7下端设有凸起的台圆8，用来精确限制冲头2的行程，可避免冲头2的冲击过程中击中锻机下模板5。

为了方便拆卸更换，所述腔体3通过螺栓固定在锻机下模板5上，所述隔板1通过螺栓固定在锻机上模板4上。