[实用新型]一种毛套切断机用芯轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛套切断机领域，具体是一种毛套切断机用芯轴机构。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切 断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断 一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大 量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工 人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工 作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤，因此全自动的毛套切断机的需 求更为迫切。

毛套切断机中的芯轴机构主要用于穿插毛套，然后利用芯轴从毛套内部提供支撑力， 使得切割机构方便对毛套进行切割，由于需要提供足够的支撑力，因此芯轴其大小不能与 毛套内径相差太大，但芯轴过细时，芯轴又难以带动毛套转动，从而使得整体运行非常不 稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛套切断机用芯轴机构，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛套切断机用芯轴机构，包括芯轴、铜套、轴承箱、从动皮带轮、皮带、伺服电 机、电机安装板、主动皮带轮和顶紧机构，所述芯轴的一端设有锥形头，利用锥形头方便 芯轴插入毛套和顶紧机构中；芯轴的另一端穿过轴承箱，且芯轴固定套有从动皮带轮；所 述从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且主动皮带轮传动连接伺服电机的输出端； 所述伺服电机上设有电机安装板；所述顶紧机构等距固定分布在芯轴的内部，顶紧机构由 凸头、弹簧和电磁铁构成，所述芯轴上设有与凸头相配合的凸出孔，且凸头的四周设有一 环状的限位块，利用限位块防止凸头从凸出孔脱落；所述凸头的下方连接有压缩的弹簧， 且弹簧的另一端固定连接电磁铁，通过电磁铁通电，使得电磁铁吸住凸头，使得凸头收回 芯轴内，当电磁铁断电后，凸头在弹簧的作用下弹出凸出孔，处于芯轴外侧的凸头顶住毛 套的内壁，从而使得芯轴与毛套之间有较强的连接力，因此可以解决毛套与芯轴之间打滑 的情况；同时可以通过PLC统一控制电磁铁的通断电和伺服电机的运作，方便整体的运作。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜套活动设于芯轴上，利用铜套可以方便将切割 好的毛套退下芯轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴上等距设有多个切割槽，利用切割槽方便 对毛套进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的芯轴机构上设置顶 紧机构，使得整个芯轴在设计的过程中可以更大范围的小于毛套内径，同时也能够保证与 毛套之间的连接力，使得整个运作过程更加平稳，因此也更加的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种毛套切断机用芯轴机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种毛套切断机用芯轴机构中顶紧机构的结构示意图。

图中：1-芯轴、2-锥形头、3-切割槽、4-铜套、5-轴承箱、6-从动皮带轮、7-皮带、 8-伺服电机、9-电机安装板、10-主动皮带轮、11-凸出孔、12-凸头、13-限位块、14-弹 簧、15-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。