[实用新型]大型钢构件用的焊接吊臂

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体涉及大型钢构件用的焊接吊臂。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、投资回收快、环境污染少等综合优势，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程多种领域中得到合理、广泛的应用。

钢构件的制造采用焊接工艺，目前焊接多数采用手工焊接、自动/半自动焊接，其中焊接复杂件或者对焊接工艺要求高时，需要技术工人采用手工焊接，由于焊机、焊枪的连接线路较短，在焊接大型构件时需要将焊机往复移动，焊机移动时线路缠绕危险很大，给施工带来不便、威胁人员安全。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了大型钢构件用的焊接吊臂，能够方便施工时移动焊机，避免发生线路缠绕的问题，方便人员施工。

本实用新型采用的具体技术方案是：

大型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂、承载臂，横臂一端铰接在基座上，横臂另一端与承载臂铰接，承载臂为L型的杆状结构，承载臂末端设置有载物台，所述的横臂为分体式结构，包括横臂套及横臂杆，横臂套为套筒结构，横臂杆套装在横臂套内，横臂套内安装有液压缸，液压缸伸长端与横臂杆固定连接，横臂杆与横臂套形成伸缩配合。

所述的载物台包括台面及调整臂，调整臂借助铰轴与承载臂末端形成转动配合，调整臂上还设置有限位销，限位销借助设置在调整臂上的限位孔固定，限位销与承载臂形成限位配合。

所述的基座为分体式结构，包括基座套及基座杆，基座套为套筒结构，基座杆套装在基座套内，基座套内安装有液压缸，液压缸伸长端与基座杆固定连接，基座杆与基座套形成伸缩配合。

所述的横臂及承载臂上还分别设置有束线环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，借助设置在横臂实现焊机在水平面上的位移，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上，保证了工作现场整洁，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为载物台的示意图；

附图中，1、承载臂，2、横臂套，3、横臂杆，4、台面，5、调整臂，6、铰轴，7、限位销，8、限位孔，9、基座套，10、基座杆，11、束线环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例，如图1及图2所示本实用新型为大型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂、承载臂1，横臂一端铰接在基座上，基座固定在地面上，横臂另一端与承载臂1铰接，承载臂1为L型的杆状结构，承载臂1末端设置有载物台，所述的横臂为分体式结构，包括横臂套2及横臂杆3，横臂套2为套筒结构，横臂杆3套装在横臂套2内，横臂套2内安装有液压缸，液压缸伸长端与横臂杆3固定连接，横臂杆3与横臂套2形成伸缩配合。横臂在施工位置较远时，能够借助液压缸是横臂伸长，便于焊机接近施工地点，省去移动钢构件的步骤，省时省力。

为了方便将焊机安装到载物台上，所述的载物台包括台面4及调整臂5，调整臂5借助铰轴6与承载臂1末端形成转动配合，调整臂5上还设置有限位销7，限位销7借助设置在调整臂5上的限位孔8固定，限位销7与承载臂1形成限位配合。在实际使用时，在钢构件体量较大，横臂在重力作用下发生自然下垂时，能通过调节限位销7在调整臂5上的位置，调整载物台角度，保证焊机基本位于水平面内，保证施工安全。

为了使设备能够使用于大型钢构件，所述的基座为分体式结构，包括基座套9及基座杆10，基座套9为套筒结构，基座杆10套装在基座套9内，基座套9内安装有液压缸，液压缸伸长端与基座杆10固定连接，基座杆10与基座套9形成伸缩配合。在钢构件较高时，能够调整基座高度，保证焊机不与构建形成干涉。

为了方便焊机连接线的收纳，同时防止发生线缆的缠绕，避免发生危险，所述的横臂及承载臂1上还分别设置有束线环11。能够使得施工现场环境整洁，便于进行施工。

本实用新型，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，借助设置在横臂实现焊机在水平面上的位移，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上，保证了工作现场整洁，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。