[实用新型]废旧铅酸蓄电池分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧物质回收处理技术领域，是对废旧铅酸电池进行回收处理的装置。

背景技术

铅酸电池被广泛的应用于汽车、电动车等领域，对生活发展起着不可估量的作用。而随着铅酸电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及废旧铅酸电池对周围的环境造成的巨大危害，需要进行有效地回收处理废旧铅酸蓄电池。现在一般的铅酸蓄电池的回收过程为：先采用破碎机进行整体破碎，破碎后的铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离，为了使其能够分离开来，采用水利分选等成本较为昂贵的设备，增加了后续的回收难度与分离成本，使本来环保的废旧铅蓄电池回收变为一种浪费资源的行为，并且破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入其他后续设备中并对其造成损害，降低设备的使用寿命，同样也降低了再回收产品的品质，另一方面在破碎过程中产生的酸雾扩散到周围环境中，对环境造成污染，影响到工人的身体健康。

铅酸蓄电池由上盖部分（以下简称上盖、包括极柱、汇流条和塑料（上）（上盖塑料+小部分槽体塑料））、槽体（不包括上盖的电池槽的槽体塑料）、极群组（包括网栅、铅膏、隔板和塑料（下）（大部分槽体塑料））和稀硫酸液组成。若能按照电池的组成结构采用精细智能拆解的物理分离方法切割分离废旧铅酸蓄电池，不仅可以大大简化处理的步骤，大大降低回收成本，而且还可以使利用回收原料制成的物品有更高的质量。但现实工艺中在切割后的分步骤分离时候多采用化学分离工艺，分离效果差且对环境的危害性也比较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置，具有环境友好、结构简单、操作方便易于控制的优点，且能够高效率的将经过切割分离后的铅酸蓄电池进行物理分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置，与切割分离机对接，用于先将切割后的上盖和电池槽进行分离，再进一步将电池槽进行分离，其特征在于：主要包含机架、上盖推送装置、旋转振落装置、水平运送装置，机架的下方设置上盖收集线、极群收集线以及槽体收集线；上盖推送装置悬空安装在切割分离机刀片调节装置后方并紧邻切割位设置，上盖推送装置通过倾斜滑道向下与上盖收集线对接；旋转振落装置安装在上盖推送装置下方，包含顶部的夹紧机构和底部的旋转机构，夹紧机构可沿竖直方向往复振动地连接在旋转机构上，旋转机构底部可旋转的装设在下方水平运送装置上并能随水平运送装置沿机架水平移动；机架上沿水平移动方向依次设置有极群漏斗的撞击杆以及槽体漏斗；水平运送装置与旋转机构连接处的底部上设置矩形通孔，所述水平运送装置能够在矩形通孔内旋转；所述旋转、往复振动和水平移动设置为：当旋转振落装置夹紧切口向上的电池槽后能够水平移动到撞击杆上方，之后旋转振落装置旋转180°使电池槽切口朝下，旋转振落装置竖直往复振动使电池槽触碰撞击杆而使极群组脱落，旋转振落装置反转180°带动电池槽回位后继续水平移动而到槽体漏斗上方进行槽体分离；槽体漏斗下方开口与槽体收集线对接，极群漏斗下方开口与极群收集线对接。

上述技术方案中，上盖推送装置主要包括上盖滞留平台、滑道、带推板的上盖推送气缸，上盖滞留平台与切割分离机刀片调节装置所在平台连接并能随刀片高度而调整高度；带推板的上盖推送气缸固定在上盖滞留平台上，带推板的上盖推送气缸推杆连接推板并通过直线轴承导向，上盖滞留平台与推板相对的另一侧由上至下倾斜设置滑道，滑道的上端与上盖滞留平台对接，下端与上盖收集线对接，所述推板能够推动切割分离机切割后的电池上盖在上盖滞留平台上向滑道移动而随滑道落入上盖收集线。

上述技术方案中，旋转振落装置中，顶部的夹紧机构用于放置电池槽的夹紧底板与切割分离机的电池槽传送平台平齐，以便电池槽能够被送入夹紧底板进行夹紧；夹紧底板下方的夹紧底座内设置双向夹紧气缸，双向夹紧气缸通过连接板与顶部夹紧底板上的两个对向夹紧齿板连接，通过连接板使得两个夹紧齿板对向同步运动；旋转振落装置底部沿竖直方向设置振动气缸，振动气缸外围设置中心带导杆的弹簧，振动气缸杠杆和弹簧顶端与夹紧底座的底面连接，导杆穿过夹紧底座的底面进行导向。

上述技术方案中，水平运送装置与旋转机构连接处的底板上设置矩形通孔，矩形通孔两侧沿水平移动方向各设置一个旋转底座，所述水平运送装置能够绕两旋转底座轴线在矩形通孔内旋转。

上述技术方案中，水平运送装置的底板固定在沿水平方向设置且能进行水平导向的直线导轨上，导轨固定在支架上，导轨的对侧平行设置齿条，底板上设置电机，电机通过行星减速器及齿轮与所述齿条啮合给水平移动提供动力。