[实用新型]一种定位准确的轧机导卫梁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机装置技术领域，更具体地说，涉及一种定位准确的轧机导卫梁装置。

背景技术

钢材在进行扎制之前需要经过安装在轧辊孔型前的轧机导卫梁进行导卫，从而控制轧件的进入角度，使轧件能够按照既定的方向和状态准确、稳定地进入轧辊孔型，进而可以使轧件稳定地进入线槽内进行轧制。导位的准确性在很大程度上能够影响轧件的质量好坏，如果导位出现偏差，则会导致轧制件不能满足加工要求，且使轧制效率大大降低。

通常导卫都是通过导卫梁固定在机架上的，如图1所示，现有技术中的导卫梁主要包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件、滑轨4和滑动丝杠组件5，其中，两个导位托架2分别套装在一个拉杆上，上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连，下横梁3的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁1、下横梁3及两个拉杆组成一个四边形框架。在上述上横梁1的中部设有压紧组件，该压紧组件包括压下丝杆10、调整套9和制动块11，调整套9插装于上横梁1的中部，压下丝杆10的一端穿过调整套9与制动块11相连，压下丝杆10的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方，两个导位托架2可拖动上横梁1沿拉杆上下移动，从而带动压下组件对轧钢进行压紧固定。上述滑动丝杠组件5位于下横梁3的下方，通过滑动丝杠组件5可驱动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动，从而调节轧件的水平位置，使轧件能够对准轧辊孔型。但由于现有技术中的导卫梁是通过螺栓6固定于轧机上的，在轧制过程中固定在导卫梁上的导卫经常受到钢坯的撞击，从而会导致导卫梁相对于轧机发生松动，进而导致导卫不能准确地将钢坯导入到轧机的孔槽中，造成堆钢，进而影响生产效率。

为了解决上述在轧制过程中导卫梁易发生松动的问题，通常是将上述导卫梁安装到轧机上之后，在轧机本体上焊接固定块8，通过在两个导位托架2的外侧臂分别安装上紧定丝杠701和下紧定丝杠702，并使上紧定丝杠701和下紧定丝杠702顶紧固定块8，从而防止导卫梁松动。而在实际工作过程中，由于钢坯长时间的撞击会导致紧定丝杠的螺纹副松动，进而导致导卫梁松动。如中国专利申请号：201220505571.7，申请日：2012年9月29日，发明创造名称为：一种轧机的新型导位梁装置，该申请案中的的新型导位梁装置，包括支撑梁、丝杆、四个短螺杆、一个长螺杆和导位滑架，支撑梁作为主框架被固定在轧机上，四个短螺杆的一端和支撑梁接触，通过短螺杆的上下移动来支持支撑梁的上下移动。该申请案在一定程度上能够提高导卫梁的稳定性，但由于钢坯在轧制过程中不断受到撞击，其四个短螺杆的螺纹副即会发生松动，从而使导卫梁相对于轧机发生松动，使导位定位不准，导致钢坯轧制质量受到影响，且产生堆钢现象。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服使用现有技术中的导卫梁对导位进行定位时，导卫梁易发生松动，从而导致导位定位不准，造成堆钢，且使生产效率下降的不足，提供了一种定位准确的轧机导卫梁装置。本实用新型的轧机导卫梁装置，其导卫梁与轧机之间安装牢固，不易发生松动，从而可以始终保持导位定位的准确性，避免堆钢现象，大大提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种定位准确的轧机导卫梁装置，包括左右对称设置的两个导位托架、上横梁、下横梁、压紧组件、滑轨和滑动丝杠组件，其中，两个导位托架分别套装在一个拉杆上，上横梁的两端分别与两个拉杆的上端相连，所述的压紧组件设置在上横梁的中部，上述两个导位托架拖动上横梁沿拉杆上下移动；所述下横梁的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁、下横梁及两个拉杆组成一个四边形框架；所述的下横梁安装于滑轨底部的凹槽内，滑动丝杠组件设置于下横梁的下方，通过转动滑动丝杠组件驱动滑轨沿下横梁的上表面直线移动，在所述的两个导位托架的外侧臂上均安装有上紧定丝杠和下紧定丝杠，通过上紧定丝杠和下紧定丝杠顶紧固定于轧机上的固定块，在上紧定丝杠的下端及下紧定丝杠的上端均套有预紧弹簧，且预紧弹簧始终处于压缩状态。

更进一步地，所述预紧弹簧的一端与导位托架的外侧臂相连，其另一端与固定块相连。

更进一步地，所述的预紧弹簧与导位托架的外侧臂及固定块之间均为可拆卸连接。

更进一步地，在所述的固定块的上、下表面均加工有凹槽，该凹槽的尺寸与上紧定丝杠及下紧定丝杠上与固定块接触一端的端部尺寸相对应。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：