[实用新型]一种精确加工中厚金属板弧形构件的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种精确加工中厚金属板弧形构件的装置，该装 置适用于工业、民用等各领域对中厚金属板的弧形加工。

背景技术：

在工业和民用等各领域，经常有将中厚金属板加工成弧形的工艺 (3mm以下薄板的弧形加工采用手工钣金工艺，不在此考虑范围 内)。目前这类工件的加工普遍采用卷板机卷制，这种加工方法存在 明显的缺点：

a、加工精度难以掌握。由于工件卷制过程中随压辊作往复运动， 工件的定位线不易掌握，极易出现压偏、过压、欠压等缺陷，严重者 可能造成工件报废。

b、加工成本大。由于存在工件的定位、加工缺陷，必然增加返 工、修正成本，特别是大型工业构件加工时(工件大、板材厚)，后 期修正成本很大。

c、存在安全隐患。特别是加工较大工件时，部分工件悬空，且 工件随着压辊作往复运动，存在较大安全隐患。

d、卷板机属于大型加工设备，购置和后期维护保养成本高。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提 供一种精确加工中厚金属板弧形构件的装置，该装置加工精度高、安 全、经济、适用范围广。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种精确加工中厚金属板 弧形构件的装置，其特征在于：由底座、转轴、弧形板、立柱、定位 板、连接板、电动千斤顶和液压泵站组成；所述底座上间隔制有多种 规格的定位孔，且底座中心制有定位滑道，两个转轴固定于相应的定 位孔中，转轴之间通过定位板连接，每个转轴和立柱之间通过连接板 连接；所述电动千斤顶底部安装在立柱上，顶端顶住弧形板；所述液 压泵站与电动千斤顶连接；所述弧形板底部设置导向滑块，该滑块在 定位滑道内滑动。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型可以精确地将工件定位。本装置以弧形板的中心 线为定位基准，利用电动液压缸的伸缩来操作弧形板的前后移动，实 现弧形构件的加工。工件弧形的曲率半径用装置上的弧形板及其移动 距离来控制，加工精度容易保证；工件的定位线与本装置弧形板中心 线对中，加工过程中两线始终贴合，不会发生相对位移，定位精度高。

2、本实用新型加工过程安全性高。在工件的加工过程中，工件 始终固定在底座上，不存在悬空、往复摆动等不安全因素。同时，在 弧形板底部设置滑块，加工过程中在底座导向槽中滑动，保证加工过 程不发生偏移。

3、本实用新型加工范围宽，规格不同的构件加工都可以通过调 整件转轴的间距和弧形板来完成。

4、本实用新型制造成本低，本装置只有电动千斤顶和液压泵站 需要外购，其余构件为普通钢板铆焊而成，就地取材、加工简便，总 体造价低。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图4是图1的B向视图；

图5是底座示意图；

图6a-c是不同尺寸的定位板示意图。

具体实施方式：

如图所示：一种精确加工中厚金属板弧形构件的装置，由底座1、 转轴2、弧形板3、立柱4、定位板5、连接板6、电动千斤顶7和液 压泵站8组成。所述底座上间隔制有多种规格的定位孔13，且底座 中心制有定位滑道9，两个转轴固定于相应的定位孔中，转轴之间通 过定位板连接，每个转轴和立柱之间通过连接板连接；所述电动千斤 顶底部安装在立柱上，顶端顶住弧形板；所述液压泵站与电动千斤顶 连接；所述弧形板底部设置导向滑块10，该滑块在定位滑道内滑动。

本实用新型的工作过程是：操纵液压泵站8使电动千斤顶7伸长， 电动千斤顶推动弧形板3向前滑动，将工件12加工成所需要的弧形。 加工完成后，操纵电动千斤项7回缩，带动弧形板3回归原位，用标 准样板校核弧形无误后，用起重设备将工件吊离。在加工过程中，工 件12的定位以弧形板3的中心线为基准线，加工过程中工件12的定 位线11和弧形板的中心线两线对中，始终贴合保持一致，不会发生 相对位移，从而保证了工件的加工精度。

在底座1上加工不同间距的定位孔，加工不同规格的构件时，可 将转轴2固定于相应规格的定位孔中，使用相应的定位板5，同时更 换不同规格的弧形板3，可以实现多种尺寸的弧形构件加工。