[实用新型]塑料浮动油封耐磨环

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种塑料浮动油封耐磨环。

背景技术

浮动密封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣工作环境中有较好的密封效果，是一种紧凑型的机械密封，一般用于刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等结构中。浮动油封的结构一般是由一对耐磨的金属环(浮封环)和一对橡胶圈组成，装配在专用密封腔体(浮封座)内使用。一动一静的浮封环在相对转动时，相接触的端面形成垂直于轴线的密封面，橡胶圈在与浮封座形成的密封腔内受压缩产生弹性变形，密封端面在橡胶圈的弹性力作用下，产生一定的端面比压，此时，在密封端面上行成并保持一层极薄的基本完整的油膜，使两密封端面之间处于边界摩擦或半流体摩擦工况，当密封端面随着浮封环的相对转动而相对滑动时，油膜起到了密封作用。

现有浮动密封式是靠两金属浮封环贴合面进行密封的，金属浮封环不耐磨损，浮封环贴合面经过长时间的磨损后，贴合面间隙会增大，润滑油会因箱体内部压力差而流到外界，产生渗、漏油等密封失效现象，进行更换、维修都非常困难，而且金属浮封环制造成本较高，生产难度较大、效率低。

实用新型内容

本实用新型专利针对上述问题提供一种塑料浮动油封耐磨环，用工程塑料代替金属，能较大降低生产成本，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术方案：一种塑料浮动油封耐磨环，包括耐磨环本体，其特征在于：所述耐磨环本体由工程塑料注塑而成，耐磨环本体上开设有用于容纳O型橡胶密封圈的开槽，在耐磨环本体的外沿的中下部设置有嵌入耐磨环本体内部的“C”形槽，“C”形槽内填焊有耐磨金属材料，在“C”形槽的下方还开设有便于进油的进油槽。

所述“C”形槽开口向外且与外沿平齐。

所述“C”形槽的内表面为便于填焊耐磨金属材料的铁皮。

本实用新型的技术效果：耐磨环本体采用工程塑料注塑而成，替代了现有的金属本体，节能环保，节省生产成本，嵌入的“C”形环被堆焊填实成为耐磨金属环；本耐磨环是选用耐磨性能更优的耐磨金属堆焊成为封油摩擦接触面，能大大延长耐磨时间，提高产品的使用寿命。进油槽的设计能够保证润滑油能向摩擦贴合环面的供给，防止金属耐磨环贴合面之间的干磨，增强封油效果和使用寿命，注塑生产的浮封环较金属材料的浮封环生产效率能够大幅提升，降低材料成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号分别表示：1—耐磨环本体，2—开槽，3—外沿，4—“C”形槽，5—耐磨金属材料，6—进油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示：一种塑料浮动油封耐磨环，包括耐磨环本体1，其特征在于：所述耐磨环本体1由工程塑料注塑而成，耐磨环本体1上开设有用于容纳O型橡胶密封圈的开槽2，在耐磨环本体1的外沿3的中下部设置有嵌入耐磨环本体1内部的“C”形槽4，“C”形槽4内填焊有耐磨金属材料5，在“C”形槽4的下方还开设有便于进油润滑摩擦面的进油槽6。

所述“C”形槽4开口向外且与外沿3平齐。

所述“C”形槽4的内表面为便于填焊耐磨金属材料5的铁皮。

选用厚扁铁皮折弯成”C”形的,开口朝侧面的圆环,并焊接成闭合的整圆形，经整形控制圆铁皮平面度；

在“C”形槽内填焊选定的耐磨金属材料,将“C”形槽堆焊填满；

将填焊好的“C”形槽,进行端面磨研加工；

将“C”形槽置于注塑机模具腔内设定位置,注塑,使“C”形槽嵌入浮动油封环本体内。

使用时一对耐磨环对应设置，“C”形槽开口相对，密封摩擦时“C”形槽开口处的耐磨金属材料相对运动，进行摩擦，由于在“C”形槽的下方开设有进油槽，润滑油能够顺利进入到两耐磨环之间，形成良好的油封效果。

本实用新型的一种塑料浮动油封耐磨环，耐磨环本体采用工程塑料注塑而成，替代了现有的金属本体，节能环保，节省生产成本，选用耐磨性能更优的耐磨金属堆焊制成的耐磨环进行摩擦接触，能大大延长耐磨时间，提高产品的使用寿命，进油槽的设计能够保证润滑油的供给，防止耐磨环本体之间的干磨，增强油封使用寿命，注塑生产的耐磨环本体较金属环生产效率能够大幅提升，成本大幅降低。