[实用新型]抛丸除锈机用的输送支架

说明书

技术领域

本实用新型属于传送设备领域，具体涉及抛丸除锈机用的输送支架。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸机、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸机、离心机的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

现有的进料输送设备在使用时，当工件尺寸大、自重大时，由于现有的传送设备传动链长，很容易造成输送设备的辊轮及传动链损坏，造成维护成本很高的弊端。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了抛丸除锈机用的输送支架，能够缩短传动链，保证工件与辊轮柔和接触，避免发生大体量工件损坏传送设备。

本实用新型采用的具体技术方案是：

抛丸除锈机用的输送支架，包括横向轨道，横向轨道设置在地面上，横向轨道上设置有多个传送单元，传送单元包括承载板，承载板下方借助减震装置与横向轨道连接，承载板上设置有主动辊及从动辊，主动辊动力连接有电动机，主动辊与从动辊动力连接。

所述的主动辊与从动辊动力连接，连接方式为皮带或者链条连接。

还设置有防护罩，防护罩套装在主动辊与从动辊动力连接的外侧。

所述的主动辊及从动辊圆周面上都设置有橡胶材质的防滑套。

传送单元之间的距离小于主动辊与从动辊之间的距离。

所述的减震装置为螺旋弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用多个并排设置的传送单元进行工件的传送，每个传送单元包括有独立的主动辊及从动辊，设置的主动辊与从动辊之间采用动力连接，保证了传动设备使用较短的传动链，避免传动链长时发生传动效率降低，工件体量大时发生传动链损坏的问题，借助减震装置连接的传动单元，保证工件接触辊轮时受力柔和，避免发生辊轮与工件接触时发生磕碰，造成辊轮的损坏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1、横向轨道，2、减震装置，3、承载板，4、主动辊，5、从动辊，6、电动机，7、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型属于传送设备领域，具体涉及抛丸除锈机用的输送支架，包括横向轨道1，横向轨道1设置在地面上，横向轨道1上设置有多个传送单元，传送单元包括承载板3，承载板下方借助减震装置2与横向轨道1连接，承载板3上设置有主动辊4及从动辊5，主动辊4动力连接有电动机6，主动辊4与从动辊5动力连接。所述的减震装置2为螺旋弹簧。

为了保证设备因工件传输不顺利发生卡顿时，辊轮不受损坏，所述的主动辊4与从动辊5动力连接，连接方式为皮带或者链条连接。同时避免因传送单元运动造成的传动失效的问题。

为了保证操作人员安全，还设置有防护罩7，防护罩7套装在主动辊4与从动辊5动力连接的外侧。

为了保证锈蚀的工件与辊轮隔离，所述的主动辊4及从动辊5圆周面上都设置有橡胶材质的防滑套。

为了保证传送单元之间传送工件的连续性，传送单元之间的距离小于主动辊4与从动辊5之间的距离。

本实用新型，采用多个并排设置的传送单元进行工件的传送，每个传送单元包括有独立的主动辊及从动辊，设置的主动辊与从动辊之间采用动力连接，保证了传动设备使用较短的传动链，避免传动链长时发生传动效率降低，工件体量大时发生传动链损坏的问题，借助减震装置连接的传动单元，保证工件接触辊轮时受力柔和，避免发生辊轮与工件接触时发生磕碰，造成辊轮的损坏问题。