[实用新型]一种复合材料模板对拉孔结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，涉及一种复合材料模 板对拉孔结构。

【背景技术】

在复合材料建筑模板体系中，现有模板对拉孔结构在压制成型后，会在 对拉孔位置形成沉孔，在使用前需用定制的小堵头将沉孔堵上，方可在工地 上进行使用。并且在使用过程中由于不同工况等因素会产生小堵头脱落丢失 以及小堵头与板面不平整的现象，导致浇筑成型后的墙体成型面不平整，甚 至小堵头脱落粘结在成型面上，影响墙体的成型质量且耗费工时。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种复合材料模板对拉孔结构， 可以解决浇筑成型面不平整、粘连小堵头以及小堵头丢失等问题，施工时不 需要“压盖小堵头”这一流程，节约了制造成本及施工时间,大大提高了模 板的实用性，加工简易、安装高效。

本实用新型是这样实现的：一种复合材料模板对拉孔结构，所述模板四 周包覆有连接框，所述连接框上设有复数个连接孔，所述连接框上从所述模 板背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔，所述对拉孔位于所述模板背面一 端导通，所述对拉孔位于所述模板工作面一端闭合，且所述对拉孔闭合一端 设有凸台，所述凸台与所述对拉孔内壁之间设有一破孔部，所述破孔部的厚 度小于所述凸台的厚度且所述破孔部的横截面呈梯形结构。

较佳的，所述连接孔与所述对拉孔不重合。

较佳的，所述凸台的厚度为2～6mm。

较佳的，所述破孔部的厚度为0.5～2mm。

较佳的，所述破孔部与所述对拉孔内壁所形成的夹角范围为15°～30°。

较佳的，所述破孔部与所述凸台所形成的夹角范围为30°～60°。

本实用新型的优点在于：

1、在使用对拉孔时，直接用工具捅开破孔部即可使用，简易高效，不 需要“压盖小堵头”这一制造流程，节约了成本，且在对拉孔未使用时，模 板成型面整体能保持平整，保证成型质量；

2、梯形结构的破孔部有利于模板受力，延长制作时的模具寿命以及模 具强度，在使用工具进行破孔时可以起到导向作用，同时增强破孔的强度使 得对拉孔闭合端较完整地被捅开，不影响使用及表面质量；

3、凸台及破孔部的厚度设计，既能保证孔较容易被捅开，又能防止产 品收缩不均匀变形造成的浇筑成型面不平整。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的A-A截面图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

图4是本实用新型的工作原理示意图。

图5是图4中第一模板的A-A截面图。

附图标注

模板-100连接框-11连接孔-12

对拉孔-13凸台-131破孔部-132

第一模板-200第一连接框-21第一对拉孔-22

第一凸台-221第一破孔部-222第二模板-300

第二连接框-31对拉螺栓-400

【具体实施方式】

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种复合材料模板对拉孔 结构，所述模板100四周包覆有连接框11，所述连接框11上设有复数个连 接孔12，所述连接框11上从所述模板100背面沿着工作面方向水平贯穿有 对拉孔13，所述对拉孔13位于所述模板100背面一端导通，所述对拉13 位于所述模板100工作面一端闭合，且所述对拉孔13闭合一端设有凸台131， 所述凸台131与所述对拉孔13内壁之间设有一破孔部132，所述破孔部132 的厚度H2小于所述凸台131的厚度H1且所述破孔部132的横截面呈梯形 结构。

本实用新型的较佳实施例为：

所述连接孔12与所述对拉孔13不重合。所述凸台131的厚度H1为 2～6mm(可取厚度H1为2mm)。所述破孔部132的厚度H2为0.5～2mm(可 取厚度H2为1mm)。所述破孔部132与所述对拉孔13内壁所形成的夹角α 范围为15°～30°(可取夹角α为18.43°)。所述破孔部132与所述凸台131所 形成的夹角β范围为30°～60°(可取夹角β为45°)。

如图4和图5所示，本实用新型的工作原理为：