[实用新型]防窜动式加氢反应器筒节内壁堆焊支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊支架，具体涉及一种防窜动式加氢反应器筒节内壁堆焊支架。

背景技术

反应器筒节为圆筒状，内壁需要进行堆焊，焊接时要求筒节不动，焊接机头根据要求可以前后移动，以逐道进行堆焊，保证内壁平整度要求。目前通用做法时在安放筒节的托辊一侧防止顶辊，机械式防止筒节窜动，但存在一些问题，比如大的重的筒节长时间顶着，容器将端面顶卷边了，破坏坡口，而且筒节受热后，还会发生经常性窜动问题，导致堆焊表面平整度不合要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防窜动式加氢反应器筒节内壁堆焊支架。

其技术方案是：防窜动式加氢反应器筒节内壁堆焊支架，包括底座、第一托辊、第二托辊、支架、传感器和控制器，所述第一托辊通过电动伸缩杆安装在底座的一端，所述第二托辊通过连接杆固定安装在底座的另一端，所述电动伸缩杆一侧设有L型结构的支架，支架的顶端设有传感器，支架的下部设有控制器，所述控制器的输入端电连接传感器，控制器的输出端电连接电动伸缩杆，控制器上设有电源端子。

其中，所述传感器由套筒、螺杆、手柄、托盘和限位开关组成，所述螺杆螺纹连接在套筒内且螺杆的两端均透出套筒两端外，螺杆的两端分别设有手柄和托盘，所述托盘的外侧面上设有接近开关。所述控制器为可编程控制器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，动作可靠，实用性强。其能自动检测并控制需要堆焊的筒节，始终处在合适的位置上，有效解决了因窜动问题而导致堆焊表面平整度不合要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中传感器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种防窜动式加氢反应器筒节内壁堆焊支架，包括底座1、第一托辊2、第二托辊3、支架4、传感器5和控制器6，所述第一托辊2通过电动伸缩杆7安装在底座1的一端，所述第二托辊3通过连接杆8固定安装在底座1的另一端，所述电动伸缩杆7一侧设有L型结构的支架4，支架4的顶端设有传感器5，支架4的下部设有控制器6，所述控制器6的输入端电连接传感器5，控制器6的输出端电连接电动伸缩杆7，控制器6上设有电源端子9。所述控制器6为可编程控制器。

参照图2，所述传感器5由套筒51、螺杆52、手柄53、托盘54和限位开关55组成，所述螺杆52螺纹连接在套筒51内且螺杆52的两端均透出套筒51两端外，螺杆52的两端分别设有手柄53和托盘54，所述托盘54为圆盘结构，其外侧面上设有接近开关55，接近开关55的感应面朝向第一托辊2一侧。

参照图1—图2，运行时，将需要堆焊的筒节放置在第一托辊2及第二托辊3上部，使筒节左端靠近传感器5的接近开关55即可进行堆焊焊接。如果筒节发生上下偏移，传感器5的接近开关55将根据第一托辊2的偏移量信号第一时间传递给控制器6，控制器6即控制第一托辊2下部的电动伸缩杆7做出相应的伸缩动作，调整第一托辊2的高度，以实现筒节始终处在合适的位置上。手柄53用于调节接近开关55的感应面与被感应的筒节间的距离。

本实用新型设计合理、结构简单，动作可靠，实用性强。其能自动检测并控制需要堆焊的筒节，始终处在合适的位置上，有效解决了因窜动问题而导致堆焊表面平整度不合要求的问题。