[实用新型]防原料粘附的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产领域，具体是指防原料粘附的挤出机。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料。塑料挤出机是塑化工艺的主要生产设备，它包括机筒、与机筒连通的进料斗、设置于机筒内的挤压螺杆以及设置于机筒前端的机头，机头通常设置有具有多个细小喷丝孔的拉丝模具。应用时，具体工作过程是原料投入入料斗后，通过加热机筒使原料在其内塑化成均匀的熔体，同时，该熔体在挤压螺杆的作用下被连续地挤出机头。现有的塑料挤塑机虽能实现对塑料的塑化挤出处理，但是存在如下几个问题：1、对机筒的加热通常是通过固定的加热器和加热夹套，这样的加热处理易使得机筒内的原料受热不均，从而影响对其的塑化处理。2、由于机筒会将高温传递给连接于机筒上的进料装置，这样易使得原料塑料在进料时受热粘附于内壁上，进而造成进料堵塞等问题。3、在机筒内同时实现塑化与挤出处理，这样易造成原料塑化不完全，从而影响塑料质量。4、由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供防原料粘附的挤出机，通过进料筒、塑化筒及挤出筒的设置将供料、塑化及挤出工作彼此独立，可提高原料的塑化质量，进而可提高塑料的挤出拉丝质量；同时，还可降低加热功耗、节省生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

防原料粘附的挤出机，包括外壳，外壳上开设有进料口，外壳内转动设置有塑化筒，外壳内还固定设置有分别位于塑化筒两侧的进料筒和挤出筒，进料筒和挤出筒均一端封闭且另一端与塑化筒连通，塑化筒的筒壁内环形设置有加热腔，加热腔内盛有导热液体，加热腔将塑化筒的筒壁分割成位于加热腔外围的外腔壁和位于加热腔包围区域内的内腔壁，外腔壁内设置有加热器，外腔壁和内腔壁上均设置有位于加热腔内的导热片；挤出筒的封闭端设置有挤出模头，挤出筒的筒壁上设置有保温层；进料筒外壁上设置有进料管，进料管的上下两端分别与进料口和进料筒的内腔连通，进料管的管壁内和进料筒的筒壁内均设置有彼此连通的通风管道，通风管道上连通有多个与进料管内腔和进料筒内腔连通的通风孔；外壳内壁上设置有第一电机，第一电机连接有贯穿进料筒且自由端部位于挤出筒内的螺杆，螺杆上设有沿其轴向设置的螺旋叶片。

本实用新型中，进料管用于连通进料口与进料筒；进料筒用于盛放塑料原料并在螺杆的传动下为塑化筒均匀供料；塑化筒用于将塑料原料塑化成均匀的熔体；挤出筒用于将熔体挤压拉丝。本实用新型应用时需配备有风冷式循环冷却系统，风冷式循环冷却系统与通风管道相连并为通风管道提供稳定的降温用风流，这样可降低进料管和进料筒的筒壁及内腔温度，避免因塑化筒的高温传递而融化原料影响进料工作。其中，通风管道的设置用于进料管管壁和进料筒筒壁的降温处理，这样，可防止塑料原料粘附于进料管内壁和进料筒内壁上；通风孔的设置用于进料管内腔和进料筒内腔的降温处理，这样，可防止塑料原料粘附于螺杆及螺旋叶片上。当塑料原料进入进料筒后，在第一电机驱动作用下，螺杆发生转动，通过螺旋叶片的设置将塑料原料推送至塑化筒内，原料经塑化后变成熔体，并经螺旋叶片推送至挤出筒内，最后再将该熔体挤压出挤出模头。塑化筒改变了原有的加热方式，设置有加热腔，加热器不直接作用于塑料原料，而是通过加热导热液体，由导热液体将高温传导给塑料原料对其进行塑化处理，由于导热液体具有流动性，可以提高热传导面积，可使塑化筒的内腔壁导热更均匀。另外，通过导热片的设置，能进一步提高加热器与导热液体之间的导热系数，提高热转换效率。塑化筒可转动地设置于外壳内，可使得原料在塑化筒得到更均匀的塑化处理，这样可避免筒内出现塑化死角，提高塑化质量，进而提高挤出拉丝的质量。其中，导热液体可选用导热油。由于传送至挤出筒内的熔体已被均匀塑化，因而无需再对其进行额外的加热处理，只用设置有保温层保持熔体状态即可，这样，可降低加热功耗，节省生产成本。

进一步地，多个设置于所述进料管上的通风孔均向靠近所述进料筒的方向倾斜设置；部分设置于所述进料筒上的通风孔向靠近所述塑化筒的方向倾斜设置。这样的设置，可使得降温用风流能顺沿原料进料路径作用，避免阻碍进料。

为进一步提高降温用风流对原料进料的辅助作用，避免形成对进料的阻碍，进一步地，所述通风孔的孔口处设置有导风罩。