[实用新型]新型耐腐蚀合金抽油杆光杆

说明书

技术领域

本实用新型属于油田有设备，特别是涉及到一种新型耐腐蚀合金抽油杆光杆。

背景技术

目前，油田游梁式抽油机仍然是油田开发的主要机械采油设备，相应配套的抽油杆是采油必不可少的关键部件。但随着油田采油三元复合驱的开发应用（ASP三原复合驱是指碱/表面活性剂/聚合物组成的复合驱油体系），由于聚驱井液和三元复合驱井液成分较复杂，含有大量腐蚀性化学成分，普通光杆对油田三元复合驱的抗腐蚀能力较差，普通光杆从更换到产生腐蚀坑、脱皮等腐蚀现象的时间最短仅为几天。一旦光杆产生腐蚀，将会引起油井漏油、造成环境污染、增加维修成本、降低油井产量等问题。光杆抽油杆由于受到碱性腐蚀的几率增大，耐用率大大降低了，使得抽油杆消耗大，工作效率、利用率低。在现场应用中抗磨损能力相应降低，导致油田生产中更换光杆频率较高，从而导致增加维修成本、降低油井产量等一系列问题。另一方面是由于机械性能的提升能力的局限，对碱性的耐腐蚀还不能很好解决。存在可靠性差、成本高、维修难度大、费用高等问题，导致采油厂对光杆抽油杆的稳定性和可靠性提出了更高的需求。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，延长了光杆的使用寿命，降低油田生产维修成本，提高油井产量。

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆外设有镀铬层与其结合为一体，所述镀铬层的厚度为10～200微米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的光杆是由铬钼合钢制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的光杆是选用20CrMo、27CrMo、30CrMo或40CrMo中的一种制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀铬层的厚度为50～180微米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀铬层的厚度为81～180微米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀铬层的厚度为90～150微米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的镀铬层的厚度为20～39微米。

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，耐磨、耐腐蚀、应用周期长，产品平均更换周期超过230天，最长使用寿命已达300多天。本光杆具有无锈蚀，寿命长，耐磨，强度高的特点，能满足特殊井况的使用要求，解决了腐蚀井光杆使用寿命短，易腐蚀，更换频繁，作业成本高的问题，降低油井的单位生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为10～200微米，所述的光杆1是采用是由铬钼合金制成。

实施例2

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为120微米，所述的光杆1是采用20CrMo制成。

实施例3

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为100微米，所述的光杆1是采用27CrMo制成。

实施例4

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为90微米，所述的光杆1是采用30CrMo制成。

实施例5

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为100微米，所述的光杆1是采用30CrMo制成。

实施例6

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为30微米，所述的光杆1是采用40CrMo制成。

实施例7

本实用新型的新型耐腐蚀合金抽油杆光杆，是在光杆1外设有镀铬层2与其结合为一体，所述镀铬层2的厚度为20微米，所述的光杆1是采用40CrMo制成。