[实用新型]一种速装快拆式大流量喷嘴组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板的半成品电镀生产设备，尤其是一种速装快拆式大流量喷嘴组合。

背景技术

现有的电路板的半成品（即俗称的基板）的电镀，在药水中运行电镀时，需对其表面进行连续不断的喷流，以分解在电镀过程中在基板表面短暂形成的隔膜，并活化药水，防止表面镀不上铜、锌或锡的情况，对基板镀铜、锌或锡均匀性起到一定的决定性作用，因此通过改善喷嘴组合装置的喷流功能，以达到提升镀铜、锌或锡均匀性的目的，一直是行业内不断探索和优化的重要课题。

目前，国内行业常见的喷流用喷嘴组合一般由喷嘴座1＇，喷嘴2＇，喷嘴盖3＇，密封胶圈4＇等零件够成，如图1所示，其喷嘴座大多数采用螺纹方式旋进喷管5＇，喷嘴座及喷管均需攻牙，加工比较麻烦，安装有些费时；喷嘴座进液口采用直筒形口，进液量有限；喷嘴长度一般较长，入口端一般设有两回流孔，出口端采用直筒形，此种喷嘴结构排布占用电镀缸空间较宽，在喷流过程中入口端回流量不够大，出口端喷出时受到一定制约；喷嘴座与喷嘴之间垫以密封胶圈，然后用螺纹喷嘴盖拧紧，拆卸时有些费时，不易控制喷嘴回流孔方向，喷流量也会受限。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装和拆卸更方便、进液量和喷流量更大，更有利于节省电镀缸空间的速装快拆式大流量喷嘴组合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种速装快拆式大流量喷嘴组合，包括喷嘴座、与喷嘴座相对接的喷嘴、将喷嘴固定在喷嘴座上的喷嘴盖，所述喷嘴座的上端设有凸出的挂靠位和凸出的限制位,下端设有倒扣挂钩，喷嘴座的入口端呈喇叭形，所述喷嘴的下部设有微凸出喷嘴外壁的限位柱，喷嘴的出口端呈喇叭形，喷嘴盖的中部为圆形，喷嘴盖的中央为圆形通孔，通孔边沿设有与限位柱相适配的限位孔。

进一步改进的，所述喷嘴与喷嘴座的接触面为环形平面。

进一步改进的，所述喷嘴盖的盖面均匀分布有开模工艺孔，所述喷嘴盖的内壁下边沿设有挂耳，所述挂耳的位置与工艺孔的位置一一相对应且能通过工艺孔透视看见挂耳。

优选的，所述喷嘴盖的两端为呈翘起燕尾形状的把手。

进一步改进的，所述喷嘴壁的下部设有回流孔。

进一步改进的，所述喷嘴相较一般喷嘴总长明显偏短，内部设有一高于喷嘴入口端面的中心孔。

优选的，所述中心孔高于喷嘴入口端面4-6毫米。

优选的，所述中心孔高于喷嘴入口端面5毫米。

本实用新型的有益效果是：喷嘴座采用倒扣挂钩及弧面结构牢固安装于喷管上，减少传统攻牙工序，安装更加快速方便，喷嘴座的喇叭形入口端进液口设计增大进液量；喷嘴与喷嘴座无需加垫密封胶圈也能保证喷流不漏液,出口端呈微喇叭形，使药液喷出时更为分散，覆盖面积比传统计设计更大，更有利保护基板表面受镀；且喷嘴总长可以充分压缩到最短，有利于节省电镀缸空间；喷嘴盖上设有限位孔，喷嘴与喷嘴盖可通过此限位牢固组合，能使相邻喷嘴上的回流孔按错开方向规律排布，更进一步增强喷流量；喷嘴盖采用省力式燕尾形把手外观设计，当需锁紧时，将挂耳对准喷嘴座固定的切入口，轻轻用力滑入扣住喷嘴座上的挂靠位，此快速锁紧方式比现有的压紧或螺旋式锁紧设计安装更省力更快速。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的背景技术的轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

图3是本实用新型与喷管装配后的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图2、图3，本实用新型一种速装快拆式大流量喷嘴组合，包括喷嘴座1、与喷嘴座相对接的喷嘴2、将喷嘴固定在喷嘴座上的喷嘴盖3，所述喷嘴座的上端设有两个相对的凸出的挂靠位11和至少两个凸出的限制位12,下端设有两个相对的倒扣挂钩13，倒扣挂钩13在插入喷管4后扣紧喷管内壁，如图3所示，在喷嘴座与喷管的接触面上辅以快速胶粘紧，喷嘴座的入口端14呈喇叭形，所述喷嘴的下部设有至少两个微凸出喷嘴外壁的限位柱21，喷嘴的出口端24呈喇叭形，喷嘴盖的中部为圆形，喷嘴盖的中央为圆形通孔32，通孔边沿设有两个与限位柱相适配的限位孔33。

进一步改进的，所述喷嘴与喷嘴座的接触面为环形平面15，采用环形平面对接密封，去掉了密封胶圈。所述喷嘴盖的盖面均匀分布有至少四个开模工艺孔34，所述喷嘴盖的内壁下边沿设有至少四个挂耳35，所述挂耳的位置与工艺孔的位置一一相对应且能通过工艺孔透视看见挂耳。