[实用新型]节能低噪音变螺距螺杆真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其是涉及一种节能低噪音变螺距螺 杆真空泵。

背景技术

目前，真空泵主要是一种抽取容器内的空气而使其保持真空状态的一种 设备，其广泛应用于医药化工行业。现有的螺杆真空泵其上的转子大多为等 螺距结构，这种结构转子的真空泵其抽气效率较为低下，这样使得能耗较大， 而且在工作中会产生较大的噪音，对周边环境造成噪音污染；因此有必要予 以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种节能低噪 音变螺距螺杆真空泵，它具有能耗低及工作时噪音较低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能低噪音 变螺距螺杆真空泵，包括泵体、侧盖、端盖、转轴、联轴器、齿轮组件及电 机，所述侧盖的一端与泵体固定连接，另一端与端盖固定连接；所述电机固 定设置在端盖上，所述转轴与齿轮组件分别与联轴器固定设置，所述联轴器 与电机的动力输出端固定连接；其还包括转子，所述转子固定设置在转轴上 并与转轴联动，所述转子由依次排列的第一螺距区、第二螺距区及第三螺距 区所构成，所述第一螺距区与泵体的进气口使用配合，所述第三螺距区与泵 体的出气口使用配合；所述第一螺距区的起始端到第二螺距区的终止端，其 螺距逐渐变大；所述第二螺距区的尾端到第三螺距区的尾端，其螺距逐渐变 小。

所述泵体的进气口上设置有过滤网。

所述泵体的充气冷却口上设置有过滤消声器。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用 新型的结构简单，转子上第二螺距区的螺距大于第一螺距区及第三螺距区的 螺距，而且第一螺距区到第三螺距区的螺距由小到大再到小的变化，这种螺 距变化能够减少排气口背压，达到节能的效果；而且在使用中由于压差的减 小，其气流反流速度减慢，使得气流脉冲所产生的噪音也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧平面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的 保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种节能低噪音变螺距螺杆真空泵，包括 泵体10、侧盖20、端盖30、转轴40、联轴器50、齿轮组件60、电机70及 转子80；泵体10为无底中空结构，其内部具有中空腔室11，在其外侧面的 内部开设有水槽13，水槽13内能够盛放冷却水介质，以保证工作时具有较好 的冷却效果。在泵体10的进气口上设置有过滤网11，过滤网11能够过滤外 界空气中的杂质，使得进入的空气较为纯净，减少对部件的损害。在泵体10 的充气冷却口上设置有过滤消声器12，过滤消声器12能够对充气冷却口进入 的冷却气体进行过滤及降低其工作时所产生的噪音。侧盖20位于泵体10与 端盖30之间，其一端与泵体10固定连接，另一端与端盖30固定连接；电机 70固定设置在端盖30上，转轴40与齿轮组件60分别与联轴器50固定设置， 联轴器50与电机70的动力输出端固定连接；这样当电机70输出动力时，通 过联轴器50的作用能带动转轴40及齿轮组件60一起工作。转子80固定设 置在转轴40上并与转轴40联动，转子80由依次排列的第一螺距区81、第二 螺距区82及第三螺距区83所构成，第一螺距区81与泵体10的进气口使用 配合，第三螺距区83与泵体10的出气口使用配合，第二螺距区82的螺距大 于第一螺距区81及第三螺距区83的螺距；第一螺距区81的起始端到第二螺 距区82的终止端，其螺距逐渐变大，即转子80上的叶片圈数由第一螺距区 81的半圈到第二螺距区82的整圈，以达到最大的吸气容积；第二螺距区82 的起始端到第三螺距区83的终止端，其螺距逐渐变小，第三螺距区83由三 圈后四圈叶片圈数所组成，即从第二螺距区82的尾端开始到第三螺距区83 的尾端其逐渐对气体进行压缩；这种结构能够有效减少排气口背压，达到节 能的效果；而且由于压差的减小，其气流反流速度减慢，使得气流脉冲所产 生的噪音也大大降低。