[实用新型]衬陶瓷管道离心涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管内衬陶瓷材料技术领域，特别是涉及一种衬陶瓷管道离心涂覆装置。

背景技术

内衬陶瓷复合钢管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性等综合性能，成为输送颗粒物料，磨削、腐蚀性介质等的理想耐磨、耐蚀管道,尤其是在热电厂有广泛的使用。

目前，自蔓延-离心技术已广泛应用于内衬陶瓷复合钢管的制造中，且已经开发出了利用自蔓延-离心技术生产内衬陶瓷复合钢管的成套装置。以自蔓延-离心技术制备内衬陶瓷复合钢管的关键是离心力大小的控制。在小的离心力下，自蔓延产生的气体难以排出，在陶瓷层产生气孔，生产的产品耐腐蚀性、耐冲刷性等都会大大下降；如果离心力较大，陶瓷层又会与钢管基体层分开产生裂缝。

而且，在制备时，尤其在初期，如何能将陶瓷涂料快速均布直接影响到后期的陶瓷膜成型质量，而且，在陶瓷膜成型过程中，缺少必要的监控，不能很好把控质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种衬陶瓷管道离心涂覆装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种衬陶瓷管道离心涂覆装置，包括基座，两组保持间隔地设置在所述的基座上用以可旋转支撑定位待涂覆管材的底支承辊，设置在基座上用以驱动设置所述的待涂覆管材的驱动辊，以及可受驱动将所述的待涂覆管材夹持定位的上定位辊，还包括上下可调地设置在所述的待涂覆管材内的抹平杆。

所述的抹平杆两端延伸出所述的待涂覆管之外并与相对所述的基座固定连接的支撑杆固定连接。

所述的抹平杆和支撑杆通过长孔螺栓或者多个插孔插销配合实现定位。

还包括相对所述的基座上下可调地固定设置的载台，以及设置在所述的载台上的激光发射器，在所述的激光发射器上设置有水平仪。

在所述的基座一侧固定设置有至少一个“7”字型立梁，在所述的立梁的横杆端部竖直固定设置有直线驱动元件，所述的直线驱动元件的活动端与立梁间设置有导向限位机构，所述的活动端的端部穿过所述的导向限位机构并与上定位辊固定连接。

所述的导向限位机构包括与所述的立梁固定连接的横梁，竖直地固定设置在横梁上且允许所述的活动端自由穿过并对其定位导向的导套。

所述的直线驱动元件为油缸、气缸或者电推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在待涂覆管材内设置一个抹平杆，该抹平杆与待涂覆管材的内壁面最小间距为预定涂覆的厚度，这样，在初始旋转式，利用抹平杆直接的干涉即可快速实现陶瓷材料的均布。

附图说明

图1所示为本实用新型的衬陶瓷管道离心涂覆装置的结构示意图；

图2所示为图1所示的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的衬陶瓷管道离心涂覆装置包括基座1，两组保持间隔地设置在所述的基座1上用以可旋转支撑定位待涂覆管材10的底支承辊2，设置在基座上用以驱动设置所述的待涂覆管材的驱动辊3，以及可受驱动将所述的待涂覆管材夹持定位的上定位辊4，还包括上下可调地设置在所述的待涂覆管材内的抹平杆5。其中，上定位辊两个为一组对应设置，两个上定位辊的轴向与待涂覆管材的轴向平行且位于竖直中心面两侧，这样与同样设置在涂覆管材中心平面两侧的两组底支撑辊构成限位，能保证待涂覆管材平稳旋转。具体来说，在所述的基座一侧固定设置有至少一个“7”字型立梁6，在所述的立梁的横杆端部竖直固定设置有直线驱动元件7，所述的直线驱动元件的活动端与立梁间设置有导向限位机构，所述的活动端的端部穿过所述的导向限位机构并与上定位辊固定连接。其中，所述的导向限位机构包括与所述的立梁固定连接的横梁8，竖直地固定设置在横梁上且允许所述的活动端自由穿过并对其定位导向的导套，所述的直线驱动元件为油缸、气缸或者电推杆。采用驱动式上压紧式结构，操作便捷，装卸空间大，便于生产应用。

在待涂覆管材内设置一个抹平杆，该抹平杆与待涂覆管材的内壁面最小间距为预定涂覆的厚度，这样，在初始旋转式，利用抹平杆直接的干涉即可快速实现陶瓷材料的均布，同时，对于抹平杆来说，其与待涂覆管材最接近的侧面可采用圆弧面设置，当然，此处的抹平杆不应该简单理解为一个杆状，同样可以采用条板状来提高抹平效果。