[实用新型]井口旋转器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油工具，具体的说是一种井口旋转器装置。

背景技术

在采油领域中，采油井口装置是采油的重要设备，采油井口装置主要有同心采油井口装置和偏心采油井口装置，由于在采油过程中会造成油管的单向偏磨；抽油杆动荷载引起抽油杆弯曲会造成抽油杆、油管单向偏磨，持续地单向偏磨，会导致油管穿孔、抽油杆断脱、极大缩短了油管、抽油杆的寿命，从而增加了原油生产成本。通过油管旋转，可以使油管偏磨分布均匀，最大程度上延长油管的使用寿命。目前，油田应用了多种旋转井口，其结构特点为旋转井口外筒与油管悬挂活塞，通过滚珠连接，用电动机齿轮系统，旋转油管悬挂活塞，达到油管旋转目的，此类旋转采油井口在工作过程中油管始终为旋转状态，增加了能耗；特别是滚珠联接方式，由于内油管及油管柱液体重量较重及密封圈长期转动后磨损，湿气进入悬挂活塞后，造成滚珠生锈转动不灵活，往往造成滚珠卡死旋转失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供井口旋转器装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括井口大四通、油管、悬挂器、固定螺丝、机体、轴承、加油黄油嘴、蜗杆、轴承、大盖固定螺栓、大盖、固定密封套、空心丝杠、旋转导柱螺丝、密封压盖、油管接管套头、密封圈、指针、固定螺丝、密封圈、刻度盘、密封圈、放油孔螺丝、蜗轮、密封圈、油管接管、密封圈、旋转拨盘，其特征在于机体为空腔结构，其下部通过若干固定螺栓与井口大四通固定连接，其上部通过大盖固定螺栓与大盖固定连接，机体上设置蜗杆安装孔，蜗杆通过轴承安装在机体上，蜗杆的一端设置旋转手柄；

固定密封套设置在蜗轮的上方，与蜗轮通过固定螺丝固定连接；

油管接管下方套装于空心丝杠内，油管接管密封设置在空心丝杠内，油管接管和空心丝杠为分体结构，油管接管与空心丝杠之间设置有密封圈，油管接管上部从空心丝杠穿出，连接有油管接管套头，空心丝杠下部与悬挂器螺纹连接。

空心丝杠设置在机体的空腔内，其上部与旋转拨盘连接；

蜗轮套装在空心丝杠上，与空心丝杠通过螺纹相连接；蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，蜗轮的轮辐上面与大盖的底面之间设置推力轴承。

优选的，机体与蜗轮之间设置圆柱滚子轮承。

优选的，机体与蜗轮之间设置密封圈。

优选的，大盖与蜗轮之间设置密封圈。

优选的，固定密封套与空心丝杠之间设置有密封圈。

优选的，空心丝杠与油管接管之间设备有密封圈。

优选的，机体上设置在加油黄油嘴、放油孔螺丝。

本实用新型的有益效果是，在不增加起重设备的情况下，可以通过手动摇把转动蜗杆带动蜗轮转运，蜗轮螺纹带动丝杠和油管接管套头，提起悬挂器和油管，省时省力，从而使抽油油杆与油客内及时定期变换接触位置，使油管内壁得到多方位的均匀磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高产油量，降低采油成本。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：井口大四通1、油管2、悬挂器3、固定螺丝4、机体5、轴承6、加油黄油嘴7、蜗杆8、轴承9、大盖固定螺栓10、大盖11、固定密封套12、空心丝杠13、旋转导柱螺丝14、密封压盖15、油管接管套头16、密封圈17、指针18、固定螺丝19、密封圈20、刻度盘21、密封圈22、放油孔螺丝23、蜗轮24、密封圈25、油管接管26、旋转拨盘27。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括井口大四通1、油管2、悬挂器3、固定螺丝4、机体5、轴承6、加油黄油嘴7、蜗杆8、轴承9、大盖固定螺栓10、大盖11、固定密封套12、空心丝杠13、旋转导柱螺丝14、密封压盖15、油管接管套头16、密封圈17、指针18、固定螺丝19、密封圈20、刻度盘21、密封圈22、放油孔螺丝23、蜗轮24、密封圈25、油管接管26、旋转拨盘27，其特征在于机体5为空腔结构，其下部通过若干固定螺栓4与井口大四通1固定连接，其上部通过大盖固定螺栓10与大盖11固定连接，机体5上设置蜗杆安装孔，蜗杆8通过轴承安装在机体5上，蜗杆8的一端设置旋转手柄；

固定密封套12设置在蜗轮24的上方，与蜗轮24通过固定螺丝19固定连接；