[实用新型]一种全自动切断机的退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛套切断机，具体是一种全自动切断机的退料机构。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切断机的退料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动切断机的退料机构，包括步进电机和被动同步带轮，所述被动同步带轮为两个；所述步进电机的输出轴上安装有驱动轮，步进电机驱动连接驱动轮；驱动轮通过皮带与传动轮连接，所述传动轮通过退料转轴与一个被动同步带轮连接，两个被动同步带轮之间设有被动同步带，被动同步带一侧平行设置有退料滑轨；退料滑轨上设有退料滑块，退料滑块与退料滑轨滑动连接；退料滑块上固定安装有退料板，退料板的一端与同步带固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述退料板上端中间位置开设有通孔，退料架轴一端穿过所述通孔，退料架轴另一端设有退料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用步进电机驱动，能够瞬间启动和极速停止，具有良好的过载性，控制方便，整机结构简单，成本较低。设有与被动同步带平行的退料滑轨，使退料板运动平稳，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1-步进电机，2-驱动轮，3-退料转轴，4-被动同步带，5-被动同步带轮，6-退料滑块，7-退料板，8-退料滑轨，9-退料架轴，10-退料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种全自动切断机的退料机构，包括步进电机1和被动同步带轮5，所述被动同步带轮5为两个；步进电机1能够瞬间启动和极速停止，具有良好的过载性，控制方便，整机结构简单，成本较低。所述步进电机1的输出轴上安装有驱动轮2，步进电机1驱动连接驱动轮2；驱动轮2通过皮带与传动轮连接，所述传动轮通过退料转轴3与一个被动同步带轮5连接，两个被动同步带轮5之间设有被动同步带4，被动同步带4一侧平行设置有退料滑轨8；退料滑轨8上设有退料滑块6，退料滑块6与退料滑轨8滑动连接；退料滑块6上固定安装有退料板7，退料板7的一端与同步带固定连接。退料板7通过被动同步带4带动，然后在退料滑轨8上滑动，平稳性好。

进一步的，本实用新型所述退料板7上端中间位置开设有通孔，退料架轴9一端穿过所述通孔，退料架轴9另一端设有退料槽10。

本实用新型的工作原理是：

步进电机1驱动驱动轮2转动，驱动轮2带动退料转轴3转动，退料转轴3带动被动同步带轮5转动，被动同步带轮5带动被动同步带4转动，使固定在被动同步带4上的退料板7向前移动，通过固定在退料板7上个铜套将切割后的毛套推出后，步进电机1反转，使退料机构复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。