[实用新型]一种电路板锣型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板成型工艺技术领域，特别是涉及一种电路 板锣型装置。

背景技术

电路板在加工过程中，由于设计的紧密性，有很多锣成型位置， 只能用0.8mm直径的小铣刀。

由于小铣刀下刀口较小，排屑能力严重不足，容易积累很多基材 的灰屑，减少了空气的快速进入易形成短暂负压，且灰屑又易成为铣 刀运行新的阻力，造成铣刀易断刀，寿命短，精度不稳定，事后人工 刷粉的工作量较大。

因此，减少小铣刀运行的阻力和积灰，是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电路板锣型装置，提高了排屑能 力，延长了铣刀的寿命，提高了电路板锣型的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电路板锣型 装置，包括铣刀和设置在所述铣刀下方的表面平整的垫板，所述垫板 的上表面设置有沿铣刀路径方向的预铣槽。

其中，还包括固定部件，所述固定部件用于将电路板固定在所述 垫板上。

其中，所述预铣槽的深度为所述垫板的厚度的二分之一到三分之 一。

其中，所述预铣槽为2.0mm宽1.6mm深的预铣槽。

其中，所述预铣槽的长度大于等于所述电路板的长度。

其中，所述垫板为木浆垫板。

其中，所述预铣槽的横截面形状为半圆形或正方形。

其中，所述预铣槽与所述垫板的至少一个侧面相通

其中，还包括倾斜板，所述垫板固接设置于所述倾斜版的斜面上。

本实用新型实施例所提供的电路板锣型装置，与现有技术相比， 具有以下优点：

本实用新型实施例提供的电路板锣型装置，包括铣刀和设置在所 述铣刀下方的表面平整的垫板，所述垫板的上表面设置有沿铣刀路径 方向的预铣槽。

所述电路板锣型装置，通过在平整的垫板上设置沿铣刀路径方向 的预铣槽，使得铣刀在对待铣电路板切割的过程中，由于所述预铣槽 与空气相连通，气压较为均衡，减少了运行阻力，提高了铣刀的排屑 能力，使得排屑更顺畅，延长了铣刀的寿命，提高了电路板成型锣型 的精度。同时，避免事后人工使用树脂粉对电路板刷锣，降低了制造 成本。

综上所述，本实用新型实施例所述的电路板锣型装置，通过在垫 板上设置沿铣刀路径方向的预铣槽，提高了铣刀的排屑能力，延长了 铣刀的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电路板锣型装置纵截面结构示 意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现在技术中，由于小铣刀下刀口较小， 排屑能力严重不足，容易积累很多基材的灰屑，减少了空气的快速进 入易形成短暂负压，且灰屑又易成为铣刀运行新的阻力，造成铣刀易 断刀，寿命短，精度不稳定，事后人工刷粉的工作量较大。

基于此，本实用新型实施例提供了一种电路板锣型装置，包括铣 刀和设置在所述铣刀下方的表面平整的垫板，所述垫板的上表面设置 有沿铣刀路径方向的预铣槽。

综上所述，本实用新型实施例子提供的所述电路板锣型装置，通 过在平整的垫板上设置沿铣刀路径方向的预铣槽，使得铣刀在对待铣 电路板切割的过程中，由于所述预铣槽与空气相连通，气压较为均衡， 减少了运行阻力，提高了铣刀的排屑能力，使得排屑更顺畅，延长了 铣刀的寿命，提高了电路板成型锣型的精度。同时，避免事后人工使 用树脂粉对电路板刷锣，降低了制造成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下 面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是 本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技 术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实 用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的电路板锣型装置 纵截面结构示意图。