[实用新型]水钻磨抛机的粉盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水钻磨抛机的粉盒装置。

背景技术

水钻磨抛加工时，需对粉盒进行上下驱动以对夹具上的水钻进行沾粉，水钻磨抛机的粉盒装置，包括粉盒以及设置在粉盒上的刮粉机构，所述粉盒设置有底板，通过刮粉机构对底板上的粉进行刮平，是的夹具上的水钻能够均匀的沾粉。然而现有的水钻磨抛机的粉盒装置，其刮粉机构采用翻转式的刮板，此种方案，存在刮粉不够平整的缺点，从而造成不能均匀的沾粉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮粉更加平整的水钻磨抛机的粉盒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种水钻磨抛机的粉盒装置，包括粉盒以及设置在粉盒上的刮粉机构，所述粉盒设置有底板，所述刮粉机构包括刮粉刀、刮粉杆以及分别驱动刮粉刀与刮粉杆上下移动的第一驱动组件与第二驱动组件，所述刮粉刀与刮粉杆分别与所述底板呈平行设置，所述刮粉机构还包括驱动所述刮粉刀与刮粉杆在与底板相平行的方向移动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，刮粉时，第一驱动组件驱动刮粉刀下移，第三驱动组件驱动刮粉刀与刮粉杆向粉盒对应夹具的位置移动，使得刮粉刀将粉推向粉盒对应夹具位置，然后第一驱动组件驱动刮粉刀上移，第二驱动组件驱动刮粉杆下移，此后，第三穷组件驱动刮粉刀与刮粉杆往回移，刮粉杆则将粉进行刮平。由于刮粉刀与刮粉杆都在底板平行的方向进行推粉与刮粉，因此，本实用新型技术方案，具有刮粉更加平整的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一气缸与刮粉轴，所述刮粉刀固定设置在所述刮粉轴上，所述第一气缸分别设置在所述刮粉轴的两端，并且第一气缸的伸缩轴与所述刮粉轴的两端呈联动设置。

通过采用上述技术方案，第一气缸带动刮粉轴上下移动，从而刮粉刀随刮粉轴上下移动，使得结构更加简单，动作更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二气缸与连接件，所述连接件分别固定在所述刮粉杆的两端，所述第二气缸分别设置在所述刮粉杆的两端，并且第二气缸的伸缩轴与所述连接件呈联动设置。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动连接件上下移动，从而刮粉杆随连接件上下移动，使得结构更加简单，动作更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动组件包括第三气缸、连接板以及轨道组件，所述第一气缸与第二气缸的缸体分别固定在所述连接板上，所述第三气缸的伸缩杆与所述连接板呈联动设置，所述轨道组件包括与所述底板相平行设置的导轨以及设置在所述连接板上并与所述导轨相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动刮粉刀、刮粉杆一起移动，进一步使得结构更加简单，运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述粉盒还设置有上下位置调节机构，所述上下位置调节机构包括若干数量的上下位置调节组件，所述上下位置调节组件包括撑杆、调节螺栓以及调节螺母，所述撑杆设置在所述粉盒的底部并与所述粉盒的底部存在间隙，所述调节螺栓与所述撑杆呈轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺母与所述调节螺栓螺纹配合连接，所述调节螺母与所述粉盒的底板呈联动设置。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺栓，使得调节螺母带动底板上下移动，以对底板进行调节平整。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有长条状的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，将让位凹槽置于底板对应夹具位置，防止夹具上的水钻与底板相磕。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用于水钻磨抛机的上粉装置的结构图；

图2为本实用新型实施例结构图一；

图3为本实用新型实施例的结构图二；

图4为本实用新型实施例的结构图三；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5的B部放大图。

具体实施方式